石墨化工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是裝爐。石墨化爐的石墨化工藝流程主要包括鋪爐底、砌爐芯、負(fù)極材料前驅(qū)體及保溫料體裝爐、送電、冷卻、負(fù)極材料及副產(chǎn)品出爐、包裝等步驟。對(duì)于裝爐環(huán)節(jié)而言，通過(guò)不斷優(yōu)化爐內(nèi)加工材料的裝爐方式，爐內(nèi)空間的使用效率將不斷提高。石墨化加工行業(yè)中，企業(yè)按照加工物料重量收費(fèi)，爐內(nèi)空間使用效率的提高將提升企業(yè)盈利能力。

坩堝裝爐法：應(yīng)用較多的是艾奇遜法，其耗電量大，需要大量的電阻加熱料和保溫覆蓋料，內(nèi)部運(yùn)輸成本較高，敞開(kāi)冶煉帶來(lái)廢氣難以收集，但由于溫度可保持較高，容量高，首次效率高，高溫石墨化爐度較高，適用于中高端產(chǎn)品。內(nèi)串式石墨化工藝與艾奇遜石墨化工藝的主要區(qū)別是不需要輔料協(xié)助加熱，產(chǎn)品放入坩堝并串聯(lián)，由電極從兩端對(duì)產(chǎn)品加熱，產(chǎn)品本身電阻產(chǎn)熱。

廂式裝爐法：相比坩堝法而言減少了生產(chǎn)輔料，耗電量下降、成本降低，生產(chǎn)效率提升，但容量、首效和石墨化程度略遜于坩堝裝爐法。

連續(xù)法：耗電*少，無(wú)生產(chǎn)輔料，連續(xù)生產(chǎn)下的成本大幅降低、能量利用率較高，環(huán)保，一致性好，但容量、首效和石墨化程度較低，可應(yīng)用于中低端產(chǎn)品，若產(chǎn)品品質(zhì)能得以提高，則有望成為未來(lái)的方向。

根據(jù)負(fù)極材料的產(chǎn)品形態(tài)和參數(shù)需求，不同石墨化爐有自己應(yīng)用場(chǎng)景。一般而言，艾奇遜爐和內(nèi)串爐由于加熱溫度高，石墨化率高。適用于高端產(chǎn)品；廂式爐適用于中端產(chǎn)品；連續(xù)石墨化爐當(dāng)前適用于低端產(chǎn)品。

石墨化爐的石墨化工藝過(guò)程的控制是通過(guò)測(cè)溫確定與升溫情況相適應(yīng)的電功率曲線(xiàn)進(jìn)行控制，通電時(shí)間艾奇遜爐50-80小時(shí)，LWG爐9-15小時(shí)。石墨化的電耗很大，一般為3200-4800KWh，工序成本約占整個(gè)生產(chǎn)成本的20-35%

石墨化爐的石墨化品的檢查：外觀敲擊、電阻率測(cè)試

機(jī)械加工：炭石墨材料機(jī)械加工的目的是依靠切削加工來(lái)到達(dá)所需要的尺寸、形狀、精度等，制成符合使用要求電極本體和接頭。

石墨電極加工分為電極本體和接頭兩個(gè)獨(dú)立加工過(guò)程。

本體加工包括鏜孔與粗平端面、車(chē)外圓與精平端面和銑螺紋3道工序，圓錐形接頭的加工可分為6道工序：切斷、平端面、車(chē)錐面、銑螺紋、鉆孔安栓和開(kāi)槽。

電極接頭連接方式：圓錐形接頭連接（一吋三扣和一吋四扣）、圓柱形接頭連接、凹凸連接（公母扣連接）

加工精度的控制：螺紋錐度偏差、螺紋螺距、接頭（孔）大徑偏差、接頭孔同軸度、接頭孔垂直度、電極端面平整度、接頭四點(diǎn)偏差等。用專(zhuān)用環(huán)規(guī)和板規(guī)等檢查。

成品電極的檢查：精度、重量、長(zhǎng)度、直徑、體積密度、電阻率、預(yù)裝配合精度等。