一、石墨化爐 

   簡介：墨化爐，包括隔熱筒體，隔熱筒體兩端分別通過軸承旋轉(zhuǎn)連接有端蓋，端蓋連接有支腿；兩個(gè)端蓋之間固定有電加熱棒，隔熱筒體內(nèi)固定有內(nèi)螺紋葉；一個(gè)端蓋頂部固定有入料口，另一個(gè)底部固定有出料口；所述隔熱筒體外固定有外齒輪，外齒輪嚙合有動(dòng)力齒輪；動(dòng)力齒輪連接有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，充分利用了加熱器的熱量且降低了隔熱外殼的隔熱要求。

二、可連續(xù)生產(chǎn)的高溫石墨化爐 

   簡介：可連續(xù)生產(chǎn)的高溫石墨化爐，所述高溫石墨化爐包括整體爐襯、爐蓋、爐頂環(huán)形煙道，其中所述整體爐襯的澆注形式為整體澆注式，所述整體爐襯包括保溫層、中溫層、高溫層和工作層，其中所述保溫層包裹在所述中溫層的外壁上，所述中溫層包裹在所述高溫層的外壁上，所述高溫層包裹在所述工作層的外壁上；其中所述爐蓋的安裝端固定安裝在所述高溫層與所述工作層的上頂端上，所述爐蓋通過管道與爐頂環(huán)形煙道連接，所述爐頂環(huán)形煙道固定安裝在所述保溫層與所述中溫層的上頂端上，所述爐頂環(huán)形煙道與所述爐蓋構(gòu)成一個(gè)頂部保溫區(qū)域；本技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速升溫，可以有效降低電耗，減少粉塵和煙氣的揮發(fā)，改善工作環(huán)境的技術(shù)問題。

三、高溫石墨化爐負(fù)極密封的填料及其配方技術(shù) 

   簡介：用于高溫石墨化爐負(fù)極密封的填料，本技術(shù)利用粘土、膨潤土、和超細(xì)粉的特性保證了密封填料的可易于施工性，填料中添加了碳化硅、炭黑或石墨等抗氧化組分，可優(yōu)先與空氣反應(yīng)保證了電極負(fù)極不被空氣中的[O]氧化。此外，填料中的藍(lán)晶石、紅柱石、石英、MgO等組分在高溫的反應(yīng)特性保證了填料的高溫膨脹性能，堵塞了空氣通道，從而延長了負(fù)極的使用壽命。因此密封填料可以提高高溫石墨化爐窯的使用壽命。

四、組合式石墨化爐爐頭爐尾結(jié)構(gòu)及其施工方法 

   簡介：組合式石墨化爐爐頭爐尾結(jié)構(gòu)及其施工方法，是將爐頭或爐尾電極頂部設(shè)置開放式溝槽結(jié)構(gòu)，用于爐頭或爐尾電極及其周圍炭質(zhì)滑塊的安裝，在電極溝槽的頂部，用預(yù)制的帶有吊耳裝置的混凝土壓梁將電極密封固定在整個(gè)爐頭爐尾上，活動(dòng)的混凝土壓梁與其下固定的爐頭爐尾混凝土外墻材質(zhì)相同。本技術(shù)從根本上解決了石墨化爐整體式爐頭爐尾外墻結(jié)構(gòu)安裝及維修操作不便這一普遍存在的技術(shù)難題，對(duì)于降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高爐子的安裝效率及生產(chǎn)效率都具有十分重要的意義。

五、連續(xù)石墨化爐 

   簡介：連續(xù)石墨化爐，包括石墨化處理爐，石墨化處理爐具有帶進(jìn)口和出口的爐膛，爐膛的進(jìn)口連接有進(jìn)料氣體置換裝置，進(jìn)料氣體置換裝置包括進(jìn)料置換倉和用于對(duì)進(jìn)料置換倉內(nèi)氣體進(jìn)行置換的第yi氣體置換組件，進(jìn)料置換倉設(shè)有進(jìn)料口、出料口、用于控制進(jìn)料置換倉進(jìn)料口開閉的第yi閥門和用于控制進(jìn)料置換倉出料口開閉的第二閥門，進(jìn)料置換倉出料口與爐膛的進(jìn)口相連。該高溫連續(xù)石墨化爐能夠減少有害氣體對(duì)物料石墨化影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行連續(xù)石墨化處理。

六、石墨化爐煙氣脫硫除塵工藝 

   簡介：石墨化爐煙氣脫硫除塵工藝，本技術(shù)具體包括以下步驟：S1、重力除塵處理，S2、洗滌除塵，S3、脫硫處理，S4、電場收塵處理，S5、脫硫除塵廢液回收處理，本技術(shù)涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該石墨化爐煙氣脫硫除塵工藝，可實(shí)現(xiàn)通過將除塵和脫硫分開處理，并且進(jìn)行重力除塵、洗滌除塵和電場除塵相結(jié)合的方法對(duì)石墨化爐排出的煙氣進(jìn)行充分除塵，很好的達(dá)到了既快速又高效的對(duì)石墨化爐排出的煙氣進(jìn)行充分的除塵脫硫處理的目的，實(shí)現(xiàn)了對(duì)石墨化爐排出的煙氣的脫硫除塵處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，來實(shí)現(xiàn)一次凈化成功達(dá)標(biāo)排放，大大增強(qiáng)了除塵效果，這樣能夠節(jié)省廢氣處理人員大量的工作時(shí)間，減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

七、石墨化爐的降溫散熱系統(tǒng) 

   簡介：石墨化爐的降溫散熱系統(tǒng)，包括供水總管，供水總管連通有若干供水支管，每個(gè)供水支管連通有一個(gè)散熱盤管，散熱盤管沿石墨化爐內(nèi)膽的長度方向依次纏繞在石墨化爐內(nèi)膽上；散熱盤管連通有出水支管，出水支管連通有出水總管，出水總管連通有散熱蛇形管，散熱蛇形管與供水總管連通形成循環(huán)；供水總管上安裝有循環(huán)泵。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過將一個(gè)大散熱水管分為散熱盤管降低鹽水吸熱的行程保證了其吸熱效率，且使用低于零度的鹽水降溫，大大提高了其吸熱的效率還可以有效防止溶液沸騰。

八、超細(xì)粉體自熱式石墨化爐 

   簡介：屬于碳素工業(yè)領(lǐng)域，涉及超細(xì)粉體自熱式石墨化爐，由給料系統(tǒng)、爐體、導(dǎo)電系統(tǒng)、排料系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，從而形成一體化可連續(xù)生產(chǎn)的石墨化設(shè)備，本技術(shù)有利于超細(xì)粉體石墨的高效生產(chǎn)，給料系統(tǒng)的送料機(jī)構(gòu)相互垂直交錯(cuò)設(shè)置，保證了主腔體的密封保溫狀態(tài)，從而有利于超細(xì)粉體炭材料在導(dǎo)電系統(tǒng)的高溫石墨化作用，并且導(dǎo)電系統(tǒng)中的導(dǎo)電負(fù)極從下方通入，拉長了高溫石墨化作用空間，有利于超細(xì)粉體炭材料的充分石墨化，而爐體周圍以及內(nèi)部共同設(shè)置的冷卻系統(tǒng)用于降溫，利于延長使用壽命，且利于碳粉生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，而排料結(jié)構(gòu)便于包裝和產(chǎn)品收集；本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)優(yōu)良，利于超細(xì)粉體的碳粉生產(chǎn)。

九、石墨化爐引流板及其制作方法 

   簡介：石墨化爐引流板及其制作方法，所述石墨化爐引流板由PAN基纖維碳?xì)峙c改質(zhì)冶金焦通過不易石墨化的粘接劑復(fù)合而成，首先將改質(zhì)冶金焦與熱塑性樹脂混合加熱形成熱漿料，再將PAN基纖維碳?xì)纸n在熱漿料中，再經(jīng)模壓、熱處理制成引流板。本技術(shù)制作的引石墨化爐引流板兼具發(fā)熱效率高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

十、應(yīng)用于石墨化爐的裝爐吸塵裝置 

   簡介：應(yīng)用于石墨化爐的裝爐吸塵裝置，包括壓料裝置，抽風(fēng)機(jī)，連接座，集塵罩，吸塵管，集塵箱，截止閥，透氣袋，吊環(huán)，進(jìn)氣管，該機(jī)構(gòu)采用壓料裝置對(duì)石墨化爐裝爐過程中的炭的胚料進(jìn)行壓實(shí)，并對(duì)壓實(shí)過程中所產(chǎn)生的石墨粉塵用吸塵裝置進(jìn)行吸附并回收利用，該機(jī)構(gòu)可以增加石墨化爐單位體積填充的物料量，提高生產(chǎn)效率，石墨化爐內(nèi)胚料密實(shí)度的增加也使得電能損耗減少，受熱均勻，成品率高，并改善了人員的操作環(huán)境。