碳化爐本身帶有除臭，排煙處理設備。它避免了垃圾焚燒所造成的二惡英，氨氧化物等污染物質(zhì)排放。氣體排放無臭無害，同時也減少了二氧化碳排放。碳化爐由爐體、爐蓋、感應器、熔煉坩堝、保溫材料、加料箱、爐蓋升降機構、真空機組、中頻電源、電控柜、測溫儀器組成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行，并通過提升溫度的方式達到操作目的的設備。爐體類型分為立式和臥式兩種，具有加熱溫度高、熔煉速度快、結構緊湊、布局合理，操作簡單等特點。

碳化爐使用前有哪些檢查工作？

平時在使用碳化爐之前，需要先對設備進行檢查，這個時候需要檢查設備的風機轉動是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話，需要及時進行維修處理。碳化設備在運行期間需要在密封狀態(tài)下進行，所以工作過人員也要重點檢查設備各個部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關鍵的部位，也是在使用設備之前要重點檢查的位置。

使用中，碳化爐設備必須先確保密封嚴格。一旦發(fā)生氣體泄漏，就無法控制氧氣進入爐內(nèi)的量，爐內(nèi)的薪棒容易發(fā)生自燃，導致炭化溫度上升過快。這樣，燒焦的木炭是松散的，容易破碎，更糟糕的是，過量的氧氣會導致部分棒燃燒成白色粉末，導致碳產(chǎn)量減少，成品木炭質(zhì)量差。因此，我們應該嚴格按照我們的指示操作和對爐體進行密封。

在碳化爐設備的碳化過程中，過程分為低溫、高溫煅燒和冷卻三個階段。薪棒進入碳化爐時，含水量約為8%，是炭化的敵人，所以要進行排濕操作，可防止粘條受潮開裂，保證碳化質(zhì)量。當碳化爐的溫度上升到300度時，爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的可燃氣體。這些氣體可以在爐子里加熱。400度以上的余熱源可在保溫和煅燒階段通過自燃或水冷來冷卻。

在整個碳化過程結束時，使用木炭在爐內(nèi)自然冷卻，木炭不能在高溫下排放。只有在保持爐內(nèi)通風完好、穩(wěn)定、適宜的前提下，才能進行收炭作業(yè)。收集后，嚴禁在倉庫分批堆放木炭。露天冷卻和熄火操作應在木炭從爐中排出后8小時內(nèi)進行，確保機制碳從爐內(nèi)排出后不會引起內(nèi)燃而著火。