大家都知道，現(xiàn)在提倡綠色環(huán)保，節(jié)約能源。我們對可回收資源進(jìn)行再利用，一是減輕環(huán)境壓力，一是可再生能源。

比如秸稈回收炭化就是這樣的理念下形成的產(chǎn)業(yè)。除了秸稈，還有各種農(nóng)林廢棄物都可以用來炭化制炭。

比如活性炭產(chǎn)品，這個我們生活中很多地方用得到，除甲醛、除汽車異味等，原來的時候我們都是用煤來制造活性炭，但是現(xiàn)在可以使用椰殼、杏殼、桃殼、木屑等來制造活性炭，而且各有用途，煤做的活性炭也無法取代。

連續(xù)式中頻碳化爐就是為了高效率的解決農(nóng)林廢棄物的炭化制炭而研發(fā)的炭化設(shè)備。

傳統(tǒng)土窯以及普通的立窯或靜置的臥式炭化爐都是固定式的，大概都是將物料裝到爐子里面，然后再爐子底部開始加熱，熱物料在缺氧的情況下進(jìn)行干餾炭化，這種方法在生產(chǎn)效率上有一個共同的缺點就是慢。想要把一個爐子內(nèi)的物料燒透，一般都要8個小時以上，而且進(jìn)料出料都要等待設(shè)備冷卻完成后進(jìn)行，不僅浪費時間，也增加成本，每次都要從冷卻的爐子重新加熱到炭化溫度。

連續(xù)式碳化爐采用的是雙筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒干燥、外筒炭化，物料先進(jìn)入內(nèi)筒，整個爐體是回轉(zhuǎn)式的，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)，爐體旋轉(zhuǎn)后物料通過爐體內(nèi)部的螺旋慢慢行進(jìn)，物料從內(nèi)筒進(jìn)入外筒后，外筒的螺旋方向與內(nèi)筒相反，物料又開始往回走，炭化好的物料*終進(jìn)過冷卻后進(jìn)行裝填，物料可以一邊添加一邊出炭。

滾筒式的連續(xù)炭化爐受熱均勻，熱量傳遞快，炭化均勻，平均每小時可炭化物料3-5噸，是靜置炭化爐的10-20倍生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)式的土窯炭化或者靜置式炭化爐在鋸末炭化方面有這諸多的缺陷，且不說這兩種炭化裝置的環(huán)保性差，煙氣污染大，也不說對炭化產(chǎn)物的分離不完善，造成炭化副產(chǎn)物資源浪費，也不說炭化完全采用外源加熱，沒有對炭化產(chǎn)生的可燃?xì)膺M(jìn)行回收造成的炭化成本大，僅僅是炭化不完全這一項，都讓他們有點頭疼了。

因為鋸末粒度小、原材料經(jīng)過堆壓之后，中間的空隙小，在土窯中或者是普通碳化爐中，熱氣非常難以傳遞，導(dǎo)致即使炭化8個小時也會出現(xiàn)內(nèi)部鋸末炭化不完全的現(xiàn)象。