石墨化爐石墨化的高溫高壓法介紹

石墨因其耐高溫、高強度的性質(zhì)，石墨也常常在冶煉行業(yè)中用來制作石墨坩堝和冶金爐的內(nèi)襯。石墨化爐廠家認為，較為重要的是石墨具有優(yōu)良的導電性，因此被用做電極材料和復合材料的基礎(chǔ)材料。這使其應用在高科技領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高值化利用成為可能。

石墨因具有高可逆容量，良好的導電性，良好的充放電電位分布和相對較低的成本廣泛被應用于能源存儲設(shè)備；將石油焦在2600℃石墨化爐石墨化后，石墨化度高達78.8%，將其用作鋰離子電池負極材料，***充放電比容量達到326.1 mA·h·g-1,庫侖效率達78.8%，展示了優(yōu)越的電化學性能；

石墨化爐使用煙煤作為前驅(qū)體，通過初步炭化以及在2000~-2800℃下進一步的高溫石墨化處理來制備合成石墨材料。結(jié)果表明，合成石墨材料的微觀結(jié)構(gòu)強烈依賴于爐子的石墨化溫度。人工合成石墨在2800℃下爐子石墨化，具有完全有序的層狀結(jié)構(gòu)，石墨化程度高，表面積較大，中孔發(fā)育良好，為炭基質(zhì)中鋰離子的電化學嵌入-脫嵌提供了良好的途徑。

使用兩種不同特性的無煙煤在2400~-2 800℃的石墨化爐溫度范圍內(nèi)通過熱處理制備了石墨，并測試了其在鋰離子電池中作為陽極的電化學性能。兩種無煙煤制備的石墨材料的晶體參數(shù)之間具有相當好的線性相關(guān)性。