石墨化爐生產(chǎn)作業(yè)包括裝爐、送電、冷卻、出爐、清爐、修爐、再重新裝爐，一個(gè)周期一般要11～15天。但送電時(shí)間僅僅40～100小時(shí)之間，這樣，要充分利用變壓器，就得有5～8臺(tái)爐子輪流使用。一臺(tái)變壓器與5～8臺(tái)爐子結(jié)合起來(lái)有各種作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)，以保證供電裝置連續(xù)運(yùn)行， 每組石墨化爐的循環(huán)運(yùn)行圖如下：

固定式側(cè)墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過(guò)程中爐芯內(nèi)的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側(cè)墻，保溫效果好，使用壽命也稍長(zhǎng)，但造價(jià)較高。

每組石墨化爐中總共有一臺(tái)爐處于通電運(yùn)行，其它爐室分別處于待通電，裝爐、冷卻、卸爐、清爐、小修等操作過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，才能確保石墨化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

石墨化爐與供電裝置的配置

一般說(shuō)來(lái)，大容量的爐子，熱效率高，質(zhì)量好，能耗低，但一次性投資大，繳納的基本電費(fèi)高。在變壓器容量，電壓區(qū)間和單元爐芯功率允許的情況下，石墨化爐的有效爐長(zhǎng)是越長(zhǎng)越經(jīng)濟(jì)。因?yàn)闋t子加長(zhǎng)后，爐芯電阻提高，相應(yīng)的電效率和熱效率都有所提高。但爐子過(guò)長(zhǎng)，需要增大供電變壓器的功率，而且一般情況下?tīng)t長(zhǎng)受廠房寬度限制，廠房寬度超過(guò)30米，廠房建造費(fèi)用高。生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)證明，在選擇爐子的容量的時(shí)候，一般要考慮與選用的變壓器匹配。

石墨化爐廠家經(jīng)常遵循的原則是：

(1)每立方米的爐芯應(yīng)保證有100～200千瓦的功率負(fù)荷。

(2)選擇爐長(zhǎng)時(shí)，一般要考慮與變壓器Z高電壓的匹配。直流石墨化爐電抗很小，按裝入電阻料及生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，每米電壓一般為6～15伏。

(3)選擇石墨化的爐芯截面時(shí)，主要取決于變壓器的二次側(cè)Z大輸出電流，通常是跟據(jù)爐芯電流密度來(lái)計(jì)算。生產(chǎn)實(shí)際表明，較大容量的爐子，電流密度一般選擇在1.6～2.5安培/厘米2。