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由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產，爐用變壓器連續(xù)運轉。這樣既能充分利用變壓器的生產能力，又便于在一定生產周期內工藝操作。石墨制品的生產，在石墨化工序的生產操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。高溫石墨化爐的實施循環(huán)運行，根據(jù)實際生產情況合理安排。
石墨化爐的清爐
每生產完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產生金剛砂。
石墨化爐的裝爐
爐芯是石墨化爐的Z重要組成部分。產品既是發(fā)熱電阻又是被加熱的對象，裝爐裝得合適與否對石墨化產量、質量、電耗及成品率均有影響。
裝爐方法，按產品在石墨化爐內的位置可分為立裝、臥裝、順裝等。
裝爐順序是：鋪爐底，放裝料板，放墊層，裝電極，放填充料與保溫料等。
石墨化爐的送電、冷卻及卸爐
裝爐結束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側掛上母線排，將導電電極與母線排通過刀閘開關連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。通電以后導電電極溫度逐漸升高，隨著導電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導電電極。
石墨化爐通電結束時，要及時測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。
一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。生產高純石墨時爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產一般石墨電極高得多，溫度可達2800℃左右。
停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。
