立式連續(xù)石墨化爐的制作方法

2021-05-10 10:17:28

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淺析石墨化爐的化學反應原理：

石墨化爐，一般以塊狀煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。

固體燃料的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā);干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——爐內氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。雖然每爐的裝爐量與艾奇遜相比仍有較大差距，但其具有噸平均電耗節(jié)省40-60%，周轉效率高，溫度均勻、物料加工后石墨化程度可達99%以上等優(yōu)點，是制備高純石墨材料尤其粉料如碳納米管、高純石墨的一種理想爐型。

立式連續(xù)石墨化爐的制作方法：

一種立式連續(xù)石墨化爐，在爐頂設置給料漏斗，在給料漏斗之上設置儲料倉，其中儲料倉為三段式結構，即一個中間倉，和兩個側倉；給料漏斗為雙層圓形結構，即漏斗內圓筒和漏斗外圓筒組合結構，漏斗內、外圓筒之間位置底部形成環(huán)形排氣通道。