石墨化爐運(yùn)行時(shí)爐芯溫度高達(dá)兩千多度，且石墨化產(chǎn)品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料，以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會(huì)發(fā)生復(fù)雜物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生大量CO、SO2等有毒有害氣體。而這些氣體如果防治措施不到位，會(huì)隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴(kuò)散，甚至?xí)S采暖溝、下水井等進(jìn)入室內(nèi)及衛(wèi)生間，后果嚴(yán)重的會(huì)造成人員傷亡事故。本文通過石墨化爐煤氣治理經(jīng)驗(yàn)，提出切實(shí)可行的改造方案，經(jīng)過試驗(yàn)運(yùn)行效果良好，在工業(yè)爐窯煤氣防治方面具有一定推廣意義。

有害氣體造成的危害分析：

石墨化爐運(yùn)行產(chǎn)生的大量有毒有害氣體其成分主要為CO、SO2，這些成分具有有毒、可燃特性，因此如果不能及時(shí)排除，不僅會(huì)對員工操作造成安全隱患，而且在檢查井、采暖溝、電纜井、母線地溝內(nèi)等部位如果大量聚集，會(huì)造成爆燃，發(fā)生設(shè)備安全事故。

廠區(qū)石墨化爐，因?qū)κ癄t煤氣防止不到位出現(xiàn)過以下事故：

石墨化爐附近的采暖地溝、檢查井內(nèi)頻繁“放炮”，造成人員輕傷事故。由于車間周圍有循環(huán)水供、回水管道、檢查井，有車間的采暖地溝及母線地溝，以上部位聚集了大量煤氣達(dá)到爆燃濃度，當(dāng)遇到明火后突然爆燃，地溝被掀翻，井蓋也被崩起十幾米高，險(xiǎn)些造成嚴(yán)重安全事故。

高濃度煤氣通過地下縫隙、采暖溝、排水井等聯(lián)通部位進(jìn)入休息室造成人員中毒。該車間休息室距離石墨化爐僅一路之隔，且衛(wèi)生間、休息室內(nèi)排水系統(tǒng)與石墨化爐循環(huán)水排水井等有聯(lián)通之處。經(jīng)事后檢查發(fā)現(xiàn)，高溫石墨化爐周圍由于循環(huán)水滲漏，造成了地面下沉，煤氣通過地面下沉縫隙進(jìn)入到采暖溝、排水井內(nèi)，再通過室內(nèi)洗手盆排水管及采暖管套管等縫隙進(jìn)入室內(nèi)，是造成人員中毒主要原因。

檢修人員在進(jìn)入石墨化周圍檢查井進(jìn)行檢修時(shí)，發(fā)生了煤氣中毒事件。石墨化爐周圍的檢查井內(nèi)聚集大量有毒有害氣體的幾率較大，且如果盲目用燃燒報(bào)紙進(jìn)行有害氣體檢測的話還有可能發(fā)生爆燃事故。

原因分析：

石墨化爐受工藝限制，車間周圍要設(shè)置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時(shí)循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。并且爐體運(yùn)行時(shí)頭、尾地面溫度有時(shí)能達(dá)到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。針對石墨化車間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，*終認(rèn)定造成煤氣擴(kuò)散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時(shí)疏散。