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株洲石墨化爐生產(chǎn)作業(yè)包括裝爐、送電、冷卻、出爐、清爐、修爐、再重新裝爐，一個周期一般要11～15天。但送電時間僅僅40～100小時之間，這樣，要充分利用變壓器，就得有5～8臺爐子輪流使用。一臺變壓器與5～8臺爐子結(jié)合起來有各種作業(yè)方式，循環(huán)進行生產(chǎn)，以保證供電裝置連續(xù)運行。
固定式側(cè)墻一般采用耐火磚砌筑，每隔間隔都要留一排氣孔，以使送電過程中爐芯內(nèi)的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側(cè)墻，保溫效果好，使用壽命也稍長，但造價較高。
石墨化爐與供電裝置的配置：
一般說來，大容量的爐子，熱效率高，質(zhì)量好，能耗低，但一次性投資大，繳納的基本電費高。在變壓器容量，電壓區(qū)間和單元爐芯功率允許的情況下，石墨化爐的有效爐長是越長越經(jīng)濟。因為爐子加長后，爐芯電阻提高，相應(yīng)的電效率和熱效率都有所提高。但爐子過長，需要增大供電變壓器的功率，而且一般情況下爐長受廠房寬度限制，廠房寬度超過30米，廠房建造費用高。生產(chǎn)的經(jīng)驗證明，在選擇爐子的容量的時候，一般要考慮與選用的變壓器匹配。經(jīng)常遵循的原則是：
(1)每立方米的爐芯應(yīng)保證有100～200千瓦的功率負荷。
(2)選擇爐長時，一般要考慮與變壓器電壓的匹配。直流石墨化爐電抗很小，按裝入電阻料及生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，每米電壓一般為6～15伏。
(3)選擇石墨化的爐芯截面時，主要取決于變壓器的二次側(cè)輸出電流，通常是跟據(jù)爐芯電流密度來計算。生產(chǎn)實際表明，較大容量的爐子，電流密度一般選擇在1.6～2.5安培/厘米2。
