裝爐是石墨化工序的關(guān)鍵技術(shù)之一，這是因為，裝入石墨化爐內(nèi)的炭制品既是發(fā)熱電阻，又是被加熱對象，其與選配的電阻料共同構(gòu)成爐芯電阻，而適當?shù)臓t芯電阻是炭制品石墨化的必備條件，因此，合理的裝爐工藝是炭制品石墨化的保障。

以石墨化爐的立裝為例，石墨化的裝爐順序是∶鋪爐底、圍爐芯、放爐底墊層、裝入制品、填充電阻料、放上部墊層、填充兩側(cè)保溫料和覆蓋上部保溫料。

（1）鋪爐底。對于新投入運行的爐子，爐底先鋪 300～600mm 厚的石英砂，需鋪平并夯實（防止爐底漏電），在石英砂上再鋪一定厚度由石英砂和冶金焦粉混合組成的爐底料。爐底料要邊鋪邊夯實，其厚度要根據(jù)所裝制品的長度而定，主要是保證爐芯上下與導電電極端墻相對應。

（2）圍爐芯。先用鋼板（稱為側(cè)裝料板）立放在爐子兩側(cè)爐底料上，并用卡子夾住加以固定，再在爐芯前后兩端距導電電極250～300mm處各立放一塊與爐芯寬度相當?shù)匿摪澹ǚQ為爐頭板），爐芯的寬度應使制品裝入后兩側(cè)離鋼板各有80～100mm的距離，同時爐芯兩側(cè)保溫料的厚度應不少于400mm，爐芯的高度不應超過爐頭墻、爐尾墻內(nèi)側(cè)石墨塊砌體的上端邊界，爐芯的截面積不能過大，應保證達到規(guī)定的電流密度。

（3）放爐底墊層。在圍成的爐芯內(nèi)爐底料上鋪一層100～150mm厚的冶金焦，作為爐底墊層。

（4）裝入制品。焙燒品裝入爐內(nèi)時分排立放在底墊層上，制品橫排相互靠緊，與兩側(cè)鋼板保持80～100mm的距離，縱排之間用方木（或鐵管）隔開以保持規(guī)定的距離，鄰近兩排制品的間距一般為制品直徑的20%，同一爐裝入的制品的長度應基本一致。

（5）填充電阻料。向相鄰兩排炭坯之間及炭坯兩側(cè)與鋼板之間的空隙內(nèi)加入電阻料（冶金焦和石墨化冶金焦），在爐芯兩端與導電電極之間的空隙填入石墨化冶金焦，填入后用鐵棍搗實。電阻料一方面構(gòu)成爐芯電阻，同時也起到固定制品的作用。填充完電阻料后隨即拔出隔離用的方木或鐵管。

（6）放上部墊層。填充完電阻料后，在制品和電阻料組成的爐芯頂部均勻地鋪一層100~150mm的石墨化冶金焦作為上部墊層。

（7）覆蓋保溫料。首先在爐芯外側(cè)放入保溫料，兩側(cè)保溫料的厚度應不少于400mm，放滿后把裝料鋼板逐漸拔出，*后在頂部覆蓋厚度不小于700mm的上部保溫料。