石墨烯的涂布機(jī)烘干工藝分析：傳統(tǒng)的光學(xué)膜涂布其膠層的溶劑一般為乙酸乙酯（沸點(diǎn) 77℃）、甲苯（沸點(diǎn)110℃）等極易干燥揮發(fā)的油型溶劑，固含量一般為 40%～70%，涂層厚度一般為20um～200 um，其涂層的溶劑很容易揮發(fā)，涂布厚度也比較薄，干燥速度較高，一般可達(dá)到 30m/min～100 m/min氧化石墨烯漿料一般為水性溶液，其固含量約為 2%～5%，固含量很低、水性溶劑含量很高（固含量很小，涂層溶劑揮發(fā)量很大）；涂層厚度一般為 1mm～4mm，（涂層較厚、整個涂層完全烘干的干燥速率很慢）；采用傳統(tǒng)烘箱烘干方式生產(chǎn)速度為 0.3m/min～0.5 m/min。

氧化石墨烯的烘箱的烘干速度，限制了涂布工段的生產(chǎn)速度，制約其生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，針對這個問題，對氧化石墨烯涂布過程得烘干工藝進(jìn)行分析。

影響石墨烯導(dǎo)熱膜涂布機(jī)干燥速度的因素：

1）熱風(fēng)溫度因素

隨著干燥溫度升高，干燥效率會迅速提高，當(dāng)溫度增加到溶劑沸點(diǎn)溫度以上時，干燥速率會趨于平緩，這時候增加干燥溫度會浪費(fèi)大量能源，而起不到提高干燥速度的效果；同時，干燥溫度還取決于涂層膜的變形溫度，當(dāng)干燥溫度超過80℃時氧化石墨烯膜會變形膨脹，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

2）干燥風(fēng)速因素

干燥隨著熱風(fēng)速度的提高, 濕涂層的干燥速度加快;風(fēng)速越大, 達(dá)到要求的終含劑量時間越短。說明熱風(fēng)速度的提高使涂層表面吸收了溶劑蒸汽的熱風(fēng)被迅速驅(qū)走。這就改善了熱、劑傳遞條件, 加快了干燥進(jìn)程。

3）、干燥時間因素

干燥時間是指料膜穿過烘箱的時間，干燥時間越長越有利干燥。T = k × L／，其中 t 代表干燥時間，L 代表烘箱長度，V 代表車速。從公式可以看出干燥時間取決于烘箱長度和車速，烘箱長度取決于設(shè)備空間。