石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產高性能導熱膜的關鍵設備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結構和密度。石墨導熱膜高溫加工可以實現連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。沈陽石墨導熱膜高溫加工特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產周期短；3可實現正壓或負壓碳化工藝；4對碳化過程產生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

石墨化工藝是炭石墨材料制品中最復雜最關鍵的工藝。我國是石墨制品大國，大到石墨電極、等靜壓石墨，小到電刷等，都需要采用石墨化工藝。石墨化工藝的發(fā)展也見證了我國炭素行業(yè)的發(fā)展。沈陽石墨導熱膜高溫加工國內應用最多的還是間歇式石墨化方法，但隨著內串式石墨化爐工藝技術的發(fā)展和逐漸成熟，國內大多數的石墨化工藝都采用了這種新方法。而艾奇遜石墨化爐以其自身的優(yōu)點占據了國內炭石墨負極材料石墨化大部分市場，特別是經過改良能夠進行氣熱提純的艾奇遜石墨化爐更是受到石墨負極材料廠商的青睞。石墨導熱膜高溫加工隨著高溫連續(xù)石墨純化裝備的開發(fā)和不斷改進，連續(xù)石墨化生產將成為未來的發(fā)展方向。

連續(xù)石墨化生產工藝在國內應用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產。石墨導熱膜高溫加工其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產量小，很難生產大型號的石墨化電極等。3200度石墨導熱膜高溫加工天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個發(fā)展方向。隨著國家對環(huán)境的重視，酸法提純已經越來越難以立足。一般高純產品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問題也好解決了。

我們可以得出其產生原因：首先是炭化爐炭化升溫時快時慢，對于該現象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，石墨導熱膜石墨化爐，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會引起炭化爐炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態(tài)影響。石墨導熱膜高溫加工石墨化爐，轉化為純凈可燃氣體，再達到炭化爐炭化爐主機底部對爐內原料進行外部持續(xù)加熱，達到連續(xù)性炭化的目的。3200度石墨導熱膜高溫加工廠家從而不僅實現廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃氣，同時因生產的連續(xù)性從而大大提高了生產量。

石墨化爐運行時爐芯溫度高達兩千多度，且石墨化產品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料。石墨導熱膜高溫加工廠家以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會發(fā)生復雜物理、化學變化，產生大量CO、SO2等有毒有害氣體。石墨導熱膜高溫加工而這些氣體如果防治措施不到位，會隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴散，甚至會隨采暖溝、下水井等進入室內及衛(wèi)生間，后果嚴重的會造成人員傷亡事故。