碳纖維石墨化爐用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。特點(diǎn)：采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，高使用溫度高達(dá)3000℃。成都石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備用于碳纖維絲石墨化時(shí)，絲從一端進(jìn)，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測(cè)溫,測(cè)溫儀的放置不影響走線.采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長(zhǎng)達(dá)20m，并于設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

連續(xù)石墨化爐其實(shí)不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對(duì)于間歇式石墨化工藝來(lái)講的。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒(méi)有斷電的過(guò)程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)一系列的溫區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)石墨化。設(shè)計(jì)了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備爐子采用的石墨電極通道是一個(gè)加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機(jī)械推進(jìn)方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進(jìn)入。

石墨化爐噪音治理措施（二）：1、爐體減震降噪，中頻石墨化爐高功率運(yùn)行時(shí)，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動(dòng)，產(chǎn)生噪聲相對(duì)較大。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐為減少震動(dòng)，降低噪聲，也可以對(duì)爐體結(jié)構(gòu)采取一些減少噪聲的措施。若有必要，其爐體結(jié)構(gòu)可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內(nèi)壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結(jié)構(gòu)件的空腔內(nèi)加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理，減少匝間震動(dòng)，中頻石墨化爐高功率運(yùn)行時(shí)，由于電抗器線包銅管、磁軛等部件的震動(dòng)，產(chǎn)生噪聲相對(duì)較大。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備為減少震動(dòng)，降低噪聲，可以將電抗器進(jìn)行灌注絕緣減震膠，可以有效減少線包之間銅管震動(dòng)，抑制噪音。

隨著科技的不斷創(chuàng)新，電子設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，用戶對(duì)產(chǎn)品的需求也是越來(lái)越高。 比如手機(jī)，求的，使用的流暢性、信號(hào)的強(qiáng)度、散熱的強(qiáng)化。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐石墨粉高溫處理石墨粉高溫處理，碳纖維碳化，觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫閂燒結(jié)，粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)，其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。 隨著后期對(duì)畫(huà)面的質(zhì)量追求，對(duì)游戲的品質(zhì)最求。流暢性和散熱是一個(gè)重大的攻克點(diǎn)。間歇式石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備 在未來(lái)幾年中石墨材料將會(huì)有更多更大的需求。

碳纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進(jìn)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)材料，在航空、航天和民用領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過(guò)2000℃-3000℃的高溫處理,進(jìn)行石墨化,從而轉(zhuǎn)變成石墨纖維。間歇式石墨導(dǎo)熱膜高溫爐高性能石墨纖維制作的關(guān)鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國(guó)家是日本和美國(guó)，由于國(guó)外對(duì)我國(guó)高科技技術(shù)的封鎖和我國(guó)自身在此領(lǐng)域上的技術(shù)落后，我國(guó)高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國(guó)外相比差距很大。