石墨化爐,主要用于石墨粉料提純等高溫處理,是一種適用于硬質合金材料高溫燒結、電池負極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐石墨化爐若是使用溫度高達2800度,溫度均勻性好,恒溫區(qū)長,設備運行故障率低。爐管使用壽命長,連續(xù)生產20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng),可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度,生產的產品質量穩(wěn)定。同時保障產品的要求。采用三相電供電方式,三相電力平衡,性能穩(wěn)定。邵陽石墨導熱膜連續(xù)高溫爐不象碳管爐采用單相供電,相電壓不平衡,對電網沖擊大,影響其他相關運轉。使用溫度高,最高溫度可達3000℃,可長期工作在2600-2800℃,采用自動送料裝置,時間控制進出料,自動化程度高,工人勞動強度低,產品高溫處理時間一致。
石墨化爐的送電、冷卻及卸爐:裝爐結束后,蓋上排煙罩,在爐底兩側掛上母線排,將導電電極與母線排通過刀閘開關連接好,即可通知變電所按規(guī)定功率通電。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐通電以后導電電極溫度逐漸升高,隨著導電電極溫度的升高程度,逐漸開大水閥門,以冷卻導電電極。石墨化爐通電結束時,要及時測定爐芯及周圍溫度,要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度,爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設備生產高純石墨時爐芯的保溫層較厚,并且需通入較多的電量,所以爐芯溫度較生產一般石墨電極高得多,溫度可達2800℃左右。停電后,根據爐子大小冷卻3~6天。
超高溫石墨化爐特點:采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構,最高使用溫度高達3000℃。用于碳纖維絲石墨化時,絲從一端進,另一端出,邊放絲,邊收絲,生產效率高。采用縱向垂直測溫,測溫儀的放置不影響走線。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐用于磷片石墨或碳粉石墨化時,采用推舟方式,連續(xù)生產,生產效率高,節(jié)能省電。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設備采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng),全自動高精度完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m,并于設備的遠程控制。
石墨化爐噪音治理措施(二):1、爐體減震降噪,中頻石墨化爐高功率運行時,由于感應線圈、磁軛等部件的震動,產生噪聲相對較大。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐為減少震動,降低噪聲,也可以對爐體結構采取一些減少噪聲的措施。若有必要,其爐體結構可采取一些減少噪聲的措施,如爐殼內壁襯墊隔音材料,維修孔蓋板加橡膠墊,以及在爐體結構件的空腔內加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理,減少匝間震動,中頻石墨化爐高功率運行時,由于電抗器線包銅管、磁軛等部件的震動,產生噪聲相對較大。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設備為減少震動,降低噪聲,可以將電抗器進行灌注絕緣減震膠,可以有效減少線包之間銅管震動,抑制噪音。