耐高溫型：石墨軟化溫度為3400℃，石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。石墨烯導熱膜高溫爐導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。可塑性：石墨的韌性好，可年成很薄的薄片。石墨烯導熱膜高溫爐設備抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

石墨化爐受工藝限制，車間周圍要設置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。石墨烯導熱膜高溫爐并且爐體運行時頭、尾地面溫度有時能達到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。3200度石墨烯導熱膜高溫爐設備針對石墨化車間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，最終認定造成煤氣擴散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時疏散。

與石墨化爐不同，熔銀石墨坩堝因具有的耐久性，耐高溫、高導熱性、熱膨脹系數小，耐急冷急熱等其它商品不行替代的特色。石墨烯導熱膜高溫爐以及出色的運用功用逐漸后來居上，在市場上的需求量已占整體的97%擺布的份額。在實習的運用中，化銀石墨坩堝在操作上具有出色的運用效果。石墨烯導熱膜高溫爐設備冷卻設備種類很多，有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、鑄鋼水平冷卻板、支梁式冷卻水箱等。由于運用特別的制造資料，煉銀石墨坩堝的傳熱功用與復合鐵恰當，同國內同等級的坩堝比照，要節(jié)約相當于三分之一的動力。因而，運用熔銀石墨坩鍋加工鍛煉的話會大大的進步企業(yè)的出產功率，一起還能夠節(jié)約其出產成本，所以，化銀坩鍋是個出產企業(yè)較佳的挑選。

對于高溫石墨化爐相信大家都不陌生，那么有誰試著去了解了小型石墨化爐呢？小型石墨化爐產品特點：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。石墨烯導熱膜高溫爐占地面積小，移動方便，特別適合于實驗室使用。采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統。石墨烯導熱膜高溫爐設備觸摸屏操作和溫度記錄，有數據通信和USB端口。