石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)高性能導熱膜的關鍵設備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結構和密度。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。重慶石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；3可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝；4對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

石墨爐又稱電加熱石墨爐，是一個石墨電阻加熱器，是 原子吸收分光光度計用無焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中，開創(chuàng)了無焰原子化方式。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工的核心部件是一個石墨管， 試樣用微量進樣孔注入石墨管內(nèi)，經(jīng)管兩端的電極向石墨管供電，最高溫度可達3000℃，試樣在石墨管中原子化。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工設備由于 原子化效率高，石墨爐法的 相對靈敏度可達10-9-10-12g/ml，最適合 痕量分析。目前，為改進石墨爐性能，提高抗干擾能力，正在開發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。

石墨化爐運行時爐芯溫度高達兩千多度，且石墨化產(chǎn)品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工設備以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會發(fā)生復雜物理、化學變化，產(chǎn)生大量CO、SO2等有毒有害氣體。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工而這些氣體如果防治措施不到位，會隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴散，甚至會隨采暖溝、下水井等進入室內(nèi)及衛(wèi)生間，后果嚴重的會造成人員傷亡事故。

石墨化爐受工藝限制，車間周圍要設置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工并且爐體運行時頭、尾地面溫度有時能達到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。間歇式石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工設備針對石墨化車間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，最終認定造成煤氣擴散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時疏散。