石墨化爐噪音治理措施（二）：1、爐體減震降噪，中頻石墨化爐高功率運(yùn)行時，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動，產(chǎn)生噪聲相對較大。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐為減少震動，降低噪聲，也可以對爐體結(jié)構(gòu)采取一些減少噪聲的措施。若有必要，其爐體結(jié)構(gòu)可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內(nèi)壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結(jié)構(gòu)件的空腔內(nèi)加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理，減少匝間震動，中頻石墨化爐高功率運(yùn)行時，由于電抗器線包銅管、磁軛等部件的震動，產(chǎn)生噪聲相對較大。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐廠家為減少震動，降低噪聲，可以將電抗器進(jìn)行灌注絕緣減震膠，可以有效減少線包之間銅管震動，抑制噪音。

石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，轉(zhuǎn)化為人造石墨制品的熱工設(shè)備。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐經(jīng)過焙燒的炭素制品，具有了一定的物理機(jī)械性能，可以在某些場合直接使用。但就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，碳原子的排列仍不規(guī)則，只有通過2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，使碳原子發(fā)生再結(jié)晶，重新有序排列，才能呈現(xiàn)石墨的晶體結(jié)構(gòu)。泉州間歇式石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐經(jīng)過石墨化這一過程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能，和焙燒制品比較，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性有了顯著提高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性更好，雜質(zhì)減少，由于硬度降低，更易于機(jī)械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應(yīng)用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉(zhuǎn)化為人造石墨制品。

石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學(xué)變化，電絕緣能力降低。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐廠家如爐底料沒有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進(jìn)行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運(yùn)用伏安法。當(dāng)爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

超高溫石墨化爐特點(diǎn)：采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃。用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進(jìn)，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐用于磷片石墨或碳粉石墨化時，采用推舟方式，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐廠家采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護(hù)系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達(dá)20m，并于設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。