石墨化設備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨烯導熱膜高溫加工直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。間歇式石墨烯導熱膜高溫加工按運行設計方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質(zhì)合金材料高溫燒結(jié)、電池負極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。石墨烯導熱膜高溫加工石墨化爐若是使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。湘潭石墨烯導熱膜高溫加工不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關運轉(zhuǎn)。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃，采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。

碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。湘潭石墨烯導熱膜高溫加工然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關閉爐門，點燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動引風機，關閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。石墨烯導熱膜高溫加工接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，最后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。間歇式石墨烯導熱膜高溫加工廠家也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。石墨烯導熱膜高溫加工由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

碳纖維石墨化爐用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構件（制品）、C/C復合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。特點：采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)保溫材料和先進的爐膛結(jié)構，高使用溫度高達3000℃。湘潭石墨烯導熱膜高溫加工廠家用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫,測溫儀的放置不影響走線.采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。石墨烯導熱膜高溫加工全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m，并于設備的遠程控制。