高溫石墨化爐性能特點(diǎn)：爐內(nèi)采用四組互相獨(dú)立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調(diào)整，并且采用分區(qū)、分段獨(dú)立的加熱工藝，保障了熱場內(nèi)部溫度均勻。連續(xù)石墨化爐爐門采用嚙齒式自動(dòng)快開結(jié)構(gòu)，具有防傾倒裝置，并且開門結(jié)構(gòu)為鉸鏈?zhǔn)介_合，便于維修和產(chǎn)品的進(jìn)出，有效節(jié)省空間和成本，降低現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。特殊的快速降溫機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大大提高生產(chǎn)效率。杭州超高溫連續(xù)石墨化爐本設(shè)備有多重安全防護(hù)措施，通過聲光報(bào)警裝置、壓力計(jì)、防爆電磁閥、機(jī)械防爆閥等裝置和連鎖保護(hù)程序，保證設(shè)備在溫、壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時(shí)設(shè)備和人員的安全。

對(duì)于高溫石墨化爐相信大家都不陌生，那么有誰試著去了解了小型石墨化爐呢？小型石墨化爐產(chǎn)品特點(diǎn)：采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃。連續(xù)石墨化爐占地面積小，移動(dòng)方便，特別適合于實(shí)驗(yàn)室使用。采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。連續(xù)石墨化爐價(jià)格觸摸屏操作和溫度記錄，有數(shù)據(jù)通信和USB端口。

3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內(nèi)良好技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。連續(xù)石墨化爐價(jià)格設(shè)備高使用溫度高達(dá)3000℃。特點(diǎn)：大型石墨化爐采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，高使用溫度高達(dá)3000℃，其采用一臺(tái)電源帶多臺(tái)爐體來提高生產(chǎn)量，由于大型石墨化爐冷卻時(shí)間長，利用冷卻時(shí)間進(jìn)行其他爐體加熱。連續(xù)石墨化爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)?？梢粰C(jī)多爐，采用PLC智能轉(zhuǎn)換。

高溫石墨化爐主要用于碳（炭）材料的高溫石墨化處理，高溫石墨化爐的溫度都高2000℃-3000℃（根據(jù)不同的處理工藝而定）。連續(xù)石墨化爐具體應(yīng)用有：1、碳纖維的高溫石墨化處理，用于制作石墨纖維。2、碳粉的高溫石墨化處理，制作人造石墨。3、天然石墨的高溫提純。4、高品質(zhì)電極石墨的制造。5、高純度石墨件的制造。6、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料的制造。7、碳纖維繩的高溫?zé)Y(jié)。8、金剛石的制作 。9.航天航空的材料燒結(jié)。杭州連續(xù)石墨化爐其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)或熔煉的材料的高溫處理。