石墨化的表述很多，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，石墨化就是熱處理。石墨烯石墨化爐使原本分布雜亂無(wú)章的碳原子整齊排列。值得注意的是，不管是大規(guī)格的各向同性石墨，還是小規(guī)格的電刷、導(dǎo)電滑塊，甚至是鋰離子電池負(fù)極材料等一系列的炭—石墨制品，石墨化都是其工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。石墨化按照加熱方式可分為直接法和間接法，按照運(yùn)行方式可分為間歇式和連續(xù)式。石墨化工藝是炭石墨類鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)的重要工藝，石墨化度 是鋰離子電池負(fù)極材料的重要指標(biāo)。武漢石墨烯石墨化爐在石墨化溫度提高到接近2200℃時(shí)，鋰離子電池負(fù)極材料的雜質(zhì)基本上已經(jīng)被排除。要對(duì)材料進(jìn)行石墨化，就要用到加工設(shè)備——石墨化爐。

石墨爐又稱電加熱石墨爐，是一個(gè)石墨電阻加熱器，是 原子吸收分光光度計(jì)用無(wú)焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學(xué)家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中，開(kāi)創(chuàng)了無(wú)焰原子化方式。石墨烯石墨化爐的核心部件是一個(gè)石墨管， 試樣用微量進(jìn)樣孔注入石墨管內(nèi)，經(jīng)管兩端的電極向石墨管供電，最高溫度可達(dá)3000℃，試樣在石墨管中原子化。石墨烯石墨化爐設(shè)備由于 原子化效率高，石墨爐法的 相對(duì)靈敏度可達(dá)10-9-10-12g/ml，最適合 痕量分析。目前，為改進(jìn)石墨爐性能，提高抗干擾能力，正在開(kāi)發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。

高溫石墨化爐性能特點(diǎn)：爐內(nèi)采用四組互相獨(dú)立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調(diào)整，并且采用分區(qū)、分段獨(dú)立的加熱工藝，保障了熱場(chǎng)內(nèi)部溫度均勻。石墨烯石墨化爐爐門(mén)采用嚙齒式自動(dòng)快開(kāi)結(jié)構(gòu)，具有防傾倒裝置，并且開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)為鉸鏈?zhǔn)介_(kāi)合，便于維修和產(chǎn)品的進(jìn)出，有效節(jié)省空間和成本，降低現(xiàn)場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。特殊的快速降溫機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可大大提高生產(chǎn)效率。武漢超高溫石墨烯石墨化爐本設(shè)備有多重安全防護(hù)措施，通過(guò)聲光報(bào)警裝置、壓力計(jì)、防爆電磁閥、機(jī)械防爆閥等裝置和連鎖保護(hù)程序，保證設(shè)備在溫、壓，冷卻水欠壓，過(guò)流、短路等故障時(shí)設(shè)備和人員的安全。

石墨化爐受工藝限制，車間周圍要設(shè)置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時(shí)循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。石墨烯石墨化爐并且爐體運(yùn)行時(shí)頭、尾地面溫度有時(shí)能達(dá)到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。超高溫石墨烯石墨化爐設(shè)備針對(duì)石墨化車間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，最終認(rèn)定造成煤氣擴(kuò)散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時(shí)疏散。

石墨化爐的運(yùn)行由一臺(tái)爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺(tái)石墨化爐，爐子間歇生產(chǎn)，爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。石墨烯石墨化爐石墨制品的生產(chǎn)，在石墨化工序的生產(chǎn)操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個(gè)步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐：每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。武漢石墨烯石墨化爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時(shí)不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時(shí)將產(chǎn)生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

石墨化爐是消耗電量很大的熱工設(shè)備，因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少電量消耗是石墨化爐節(jié)能的主要課題，也是降低石墨化生產(chǎn)成本的必由之路。石墨烯石墨化爐設(shè)備石墨化爐中的電阻主要由電阻料提供，可見(jiàn)在整個(gè)石墨化過(guò)程中，熱量主要是由電阻料傳入制品的，進(jìn)入制品的電流比率很小。若電阻料的電阻不均勻，會(huì)造成爐芯溫度不均勻，從而導(dǎo)致石墨化制品產(chǎn)生裂紋，成為廢品。石墨烯石墨化爐在通電開(kāi)始時(shí)，功率過(guò)大及功率上升過(guò)快，都會(huì)使?fàn)t 心溫度上升過(guò)快，這對(duì)大規(guī)格的和細(xì)結(jié)構(gòu)的石墨產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋。石墨化最好的情況是維持制品在前幾道工序中產(chǎn)生的裂紋不再增大，但通常情況裂紋都是繼續(xù)增大的。