石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進行工作。碳化爐導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時，因導電電極裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。韶關碳化爐一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。

3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內良好技術的超高溫生產型設備。碳化爐價格設備高使用溫度高達3000℃。特點：大型石墨化爐采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，高使用溫度高達3000℃，其采用一臺電源帶多臺爐體來提高生產量，由于大型石墨化爐冷卻時間長，利用冷卻時間進行其他爐體加熱。碳化爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)?？梢粰C多爐，采用PLC智能轉換。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。超高溫碳化爐價格也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。碳化爐由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

高溫石墨化爐是高模量碳纖維及石墨纖維生產線上的關鍵設備，為提高石墨化爐的使用壽命，石墨發(fā)熱體的選材和設計至關重要。碳化爐石墨化爐的石墨管是在高溫、應力和腐蝕性介質的作用下長期工作的，損壞原因主要是由于氧化變脆而折斷，一旦損壞后則不可重復利用。因此，爐管的材料選用、加工制作科學與否、爐體設計合不合理、使用及維護的正確與否是延長石墨化爐壽命至盡量接近石墨化爐*長壽命期限的重要環(huán)節(jié)。韶關碳化爐通常使用各項同性的高純石墨作為發(fā)熱材料。

石墨化爐的運行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產，爐用變壓器連續(xù)運轉。這樣既能充分利用變壓器的生產能力，又便于在一定生產周期內工藝操作。碳化爐石墨制品的生產，在石墨化工序的生產操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。石墨化爐的實施循環(huán)運行，根據(jù)實際生產情況合理安排。清爐：每生產完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。韶關碳化爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。