我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時快時慢，對于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，石墨導(dǎo)熱膜石墨化爐，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會引起炭化爐炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態(tài)影響。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐石墨化爐，轉(zhuǎn)化為純凈可燃氣體，再達到炭化爐炭化爐主機底部對爐內(nèi)原料進行外部持續(xù)加熱，達到連續(xù)性炭化的目的。間歇式石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備從而不僅實現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃氣，同時因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。

石墨化爐是消耗電量很大的熱工設(shè)備，因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少電量消耗是石墨化爐節(jié)能的主要課題，也是降低石墨化生產(chǎn)成本的必由之路。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備石墨化爐中的電阻主要由電阻料提供，可見在整個石墨化過程中，熱量主要是由電阻料傳入制品的，進入制品的電流比率很小。若電阻料的電阻不均勻，會造成爐芯溫度不均勻，從而導(dǎo)致石墨化制品產(chǎn)生裂紋，成為廢品。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐在通電開始時，功率過大及功率上升過快，都會使爐 心溫度上升過快，這對大規(guī)格的和細結(jié)構(gòu)的石墨產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋。石墨化最好的情況是維持制品在前幾道工序中產(chǎn)生的裂紋不再增大，但通常情況裂紋都是繼續(xù)增大的。

碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。齊齊哈爾石墨導(dǎo)熱膜高溫爐然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門，點燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動引風機，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，最后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

石墨化爐噪音治理措施（一）：安裝隔音門，通常要求在爐子工作平臺上，離開爐體1m且高度1m處的噪聲應(yīng)≤85dB( 扣除背景噪聲)。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐所以在對兩間中頻石墨化爐機房安裝隔音門時，隔聲量應(yīng)大于25dB，整體隔聲性能對中、低頻率的噪聲隔絕效果，符合國家要求，門框及門扇應(yīng)做好表面防銹處理。齊齊哈爾石墨導(dǎo)熱膜高溫爐散熱通風系統(tǒng)降噪，中頻石墨化爐工作時所產(chǎn)生的大量熱量需要及時的排出，排出熱量的風機噪聲很大，也是中頻爐廠房的主要噪聲源，為了有效排除熱量同時又不能讓噪聲外泄，可以在中頻石墨化爐房間安裝2臺進風消聲器及兩臺排風消聲器并配置兩臺低噪音軸流風機強制排風。

墨化爐，超高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調(diào)節(jié)。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐額定功率：50-1000KW，輸入電壓：三相380V使用溫度：3000℃，主要用途：硬質(zhì)合金材料高溫燒結(jié);電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導(dǎo)熱膜的燒結(jié);碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結(jié);粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫燒結(jié);產(chǎn)品在氣保護氣氛下完成產(chǎn)品的燒成。齊齊哈爾間歇式石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備主要特點：使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，碳纖維高溫石墨化爐，設(shè)備運行故障率低。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預(yù)熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。間歇式石墨導(dǎo)熱膜高溫爐設(shè)備也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預(yù)熱、石墨化和冷卻過程同時進行。石墨導(dǎo)熱膜高溫爐由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。