耐高溫型：石墨軟化溫度為3400℃，石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶劑的腐蝕?？伤苄裕菏捻g性好，可年成很薄的薄片。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工設(shè)備抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。

碳纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進(jìn)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)材料，在航空、航天和民用領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過2000℃-3000℃的高溫處理,進(jìn)行石墨化,從而轉(zhuǎn)變成石墨纖維。間歇式石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工高性能石墨纖維制作的關(guān)鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術(shù)的封鎖和我國自身在此領(lǐng)域上的技術(shù)落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

石墨化爐的結(jié)構(gòu)以及使用溫度：采用國外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機(jī)多爐，一臺控制柜配幾個爐體。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工設(shè)備采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對各個爐體的輪流加熱。一爐加熱時，其它爐加料降溫，以提高設(shè)備、電力、場地的利用率，降低生產(chǎn)成本。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

石墨化爐噪音產(chǎn)生原因：中頻石墨化爐啟動后電壓升不高，電抗器聲音特別大、沉悶，有顫抖，不時有過流或過壓故障，有時甚至燒壞逆變管，這種故障多數(shù)是電抗器有問題。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工設(shè)備中頻石墨化爐噪聲主要產(chǎn)生于中頻電源、爐體和液壓泵。其次，變壓器、水泵產(chǎn)生的噪聲程度相對較小。功率密度高的中頻石墨化爐在運行時，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動，噪聲相對較大。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工有可能某相晶閘管不良引起規(guī)律性的間歇性振蕩，那個時候連銅排都能振動起來一抖一抖的，肉眼可見。

火車有軟座硬座，軟臥硬臥，高溫石墨化爐也有臥式的哦，臥式高溫石墨化爐是一種具備工業(yè)生產(chǎn)型的臥式石墨化爐。四川石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工主要應(yīng)用于碳素材料的燒結(jié)及石墨化、PI膜石墨化，導(dǎo)熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結(jié)，碳纖維燈絲的燒結(jié)石墨化及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工相較于常規(guī)型的立式石墨化爐其工作原理相同，主要具有裝卸料方便、爐內(nèi)清理方便、車間巡邏人員更易掌控運行狀態(tài)、日常維護(hù)及爐內(nèi)易耗件更換簡便等優(yōu)點，相比較于立式石墨化爐其成本有略微增加。