石墨化爐的結(jié)構(gòu)以及使用溫度：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機多爐，一臺控制柜配幾個爐體。石墨烯廠家采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對各個爐體的輪流加熱。一爐加熱時，其它爐加料降溫，以提高設(shè)備、電力、場地的利用率，降低生產(chǎn)成本。石墨烯采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

石墨化爐噪音治理措施（二）：1、爐體減震降噪，中頻石墨化爐高功率運行時，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動，產(chǎn)生噪聲相對較大。石墨烯為減少震動，降低噪聲，也可以對爐體結(jié)構(gòu)采取一些減少噪聲的措施。若有必要，其爐體結(jié)構(gòu)可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內(nèi)壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結(jié)構(gòu)件的空腔內(nèi)加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理，減少匝間震動，中頻石墨化爐高功率運行時，由于電抗器線包銅管、磁軛等部件的震動，產(chǎn)生噪聲相對較大。石墨烯廠家為減少震動，降低噪聲，可以將電抗器進行灌注絕緣減震膠，可以有效減少線包之間銅管震動，抑制噪音。

連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。石墨烯所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實現(xiàn)連續(xù)石墨化。設(shè)計了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。石墨烯廠家爐子采用的石墨電極通道是一個加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機械推進方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進入。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)、電池負極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。石墨烯石墨化爐若是使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設(shè)備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。南京石墨烯不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關(guān)運轉(zhuǎn)。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃，采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。

石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結(jié)束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側(cè)掛上母線排，將導(dǎo)電電極與母線排通過刀閘開關(guān)連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。石墨烯通電以后導(dǎo)電電極溫度逐漸升高，隨著導(dǎo)電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導(dǎo)電電極。石墨化爐通電結(jié)束時，要及時測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。石墨烯廠家生產(chǎn)高純石墨時爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產(chǎn)一般石墨電極高得多，溫度可達2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。

3000度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國內(nèi)良好技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。石墨烯廠家設(shè)備高使用溫度高達3000℃。特點：大型石墨化爐采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結(jié)構(gòu)，高使用溫度高達3000℃，其采用一臺電源帶多臺爐體來提高生產(chǎn)量，由于大型石墨化爐冷卻時間長，利用冷卻時間進行其他爐體加熱。石墨烯采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)?？梢粰C多爐，采用PLC智能轉(zhuǎn)換。