石墨化設備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。間歇式石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐按運行設計方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。

火車有軟座硬座，軟臥硬臥，高溫石墨化爐也有臥式的哦，臥式高溫石墨化爐是一種具備工業(yè)生產型的臥式石墨化爐。紹興石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐主要應用于碳素材料的燒結及石墨化、PI膜石墨化，導熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結，碳纖維燈絲的燒結石墨化及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐相較于常規(guī)型的立式石墨化爐其工作原理相同，主要具有裝卸料方便、爐內清理方便、車間巡邏人員更易掌控運行狀態(tài)、日常維護及爐內易耗件更換簡便等優(yōu)點，相比較于立式石墨化爐其成本有略微增加。

石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側掛上母線排，將導電電極與母線排通過刀閘開關連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐通電以后導電電極溫度逐漸升高，隨著導電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導電電極。石墨化爐通電結束時，要及時測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備生產高純石墨時爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產一般石墨電極高得多，溫度可達2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。

石墨化爐是消耗電量很大的熱工設備，因此如何在保證產品質量的前提下，減少電量消耗是石墨化爐節(jié)能的主要課題，也是降低石墨化生產成本的必由之路。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備石墨化爐中的電阻主要由電阻料提供，可見在整個石墨化過程中，熱量主要是由電阻料傳入制品的，進入制品的電流比率很小。若電阻料的電阻不均勻，會造成爐芯溫度不均勻，從而導致石墨化制品產生裂紋，成為廢品。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐在通電開始時，功率過大及功率上升過快，都會使爐 心溫度上升過快，這對大規(guī)格的和細結構的石墨產品極易產生裂紋。石墨化最好的情況是維持制品在前幾道工序中產生的裂紋不再增大，但通常情況裂紋都是繼續(xù)增大的。

石墨爐又稱電加熱石墨爐，是一個石墨電阻加熱器，是 原子吸收分光光度計用無焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中，開創(chuàng)了無焰原子化方式。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐的核心部件是一個石墨管， 試樣用微量進樣孔注入石墨管內，經管兩端的電極向石墨管供電，最高溫度可達3000℃，試樣在石墨管中原子化。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫爐設備由于 原子化效率高，石墨爐法的 相對靈敏度可達10-9-10-12g/ml，最適合 痕量分析。目前，為改進石墨爐性能，提高抗干擾能力，正在開發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。