高溫石墨化爐是高模量碳纖維及石墨纖維生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，為提高石墨化爐的使用壽命，石墨發(fā)熱體的選材和設(shè)計至關(guān)重要。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工石墨化爐的石墨管是在高溫、應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的作用下長期工作的，損壞原因主要是由于氧化變脆而折斷，一旦損壞后則不可重復利用。因此，爐管的材料選用、加工制作科學與否、爐體設(shè)計合不合理、使用及維護的正確與否是延長石墨化爐壽命至盡量接近石墨化爐*長壽命期限的重要環(huán)節(jié)。武漢石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工通常使用各項同性的高純石墨作為發(fā)熱材料。

石墨化工藝是炭石墨材料制品中最復雜最關(guān)鍵的工藝。我國是石墨制品大國，大到石墨電極、等靜壓石墨，小到電刷等，都需要采用石墨化工藝。石墨化工藝的發(fā)展也見證了我國炭素行業(yè)的發(fā)展。武漢石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工國內(nèi)應(yīng)用最多的還是間歇式石墨化方法，但隨著內(nèi)串式石墨化爐工藝技術(shù)的發(fā)展和逐漸成熟，國內(nèi)大多數(shù)的石墨化工藝都采用了這種新方法。而艾奇遜石墨化爐以其自身的優(yōu)點占據(jù)了國內(nèi)炭石墨負極材料石墨化大部分市場，特別是經(jīng)過改良能夠進行氣熱提純的艾奇遜石墨化爐更是受到石墨負極材料廠商的青睞。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工隨著高溫連續(xù)石墨純化裝備的開發(fā)和不斷改進，連續(xù)石墨化生產(chǎn)將成為未來的發(fā)展方向。

碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導電、導熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進結(jié)構(gòu)復合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉(zhuǎn)變成石墨纖維。超高溫石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工高性能石墨纖維制作的關(guān)鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術(shù)的封鎖和我國自身在此領(lǐng)域上的技術(shù)落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

石墨化爐的運行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產(chǎn)，爐用變壓器連續(xù)運轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工石墨制品的生產(chǎn)，在石墨化工序的生產(chǎn)操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。石墨化爐的實施循環(huán)運行，根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理安排。清爐：每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。武漢石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產(chǎn)生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

石墨化爐噪音產(chǎn)生原因：中頻石墨化爐啟動后電壓升不高，電抗器聲音特別大、沉悶，有顫抖，不時有過流或過壓故障，有時甚至燒壞逆變管，這種故障多數(shù)是電抗器有問題。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工廠家中頻石墨化爐噪聲主要產(chǎn)生于中頻電源、爐體和液壓泵。其次，變壓器、水泵產(chǎn)生的噪聲程度相對較小。功率密度高的中頻石墨化爐在運行時，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動，噪聲相對較大。石墨烯導熱膜連續(xù)高溫加工有可能某相晶閘管不良引起規(guī)律性的間歇性振蕩，那個時候連銅排都能振動起來一抖一抖的，肉眼可見。