●超高溫石墨化爐的產(chǎn)品介紹及用途：

高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應(yīng)用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導(dǎo)熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應(yīng)用于負(fù)極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復(fù)合材料的燒結(jié)和石墨化，還可應(yīng)用于工業(yè)陶瓷，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)和石墨化。

弗拉德生產(chǎn)的超高溫石墨化爐*高連續(xù)運(yùn)行溫度可達(dá)3100℃（以保溫1小時為準(zhǔn)），是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行達(dá)到的*高溫度，甚至超過絕大部分小型實(shí)驗(yàn)爐。

3100℃的連續(xù)運(yùn)行超高溫可以使產(chǎn)品*高限度實(shí)現(xiàn)石墨化度，大幅提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能，大幅提高良品率。

●真空石墨化爐特點(diǎn)：

1.*高設(shè)計(jì)溫度：3100℃，常用溫度 3050℃；

2.工作氣氛：真空置換 Ar2、N2 保護(hù)（微正壓）；

3.溫度測量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測溫測溫范圍 000~3200℃；測溫精度：0.3%；

4.根據(jù)連續(xù)高溫爐專用爐膛結(jié)構(gòu)及性能設(shè)計(jì)，有效的利用爐膛溫度、溫度均勻，達(dá)到同類產(chǎn)品性能的 1.5倍；

5.du家設(shè)計(jì)爐體防爆閥、安全閥、卸壓閥，安全可靠；

6.感應(yīng)器采用高性能澆筑工藝，有效提高爐膛感應(yīng)器的壽命及保溫性能大幅提高；

7.把傳統(tǒng)石墨化的易損件石墨氈去掉大幅降低使用易損件，保溫材料充分利用，降低生產(chǎn)成本；

8.為了實(shí)現(xiàn)3050℃的超高溫長期穩(wěn)定運(yùn)行，其線圈結(jié)構(gòu)和澆筑都采用了弗拉德獨(dú)有的核心zhuanli技術(shù)。

●爐溫均勻性：

超高溫石墨化爐設(shè)備采用中頻電源感應(yīng)加熱，效率高，獨(dú)特的爐膛設(shè)計(jì)，大大提高了爐溫均勻性。極限升溫速度：100℃/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定），爐溫均勻性度±10℃，程序控制和手動控制；溫控精度±1℃。

●3000度高溫石墨化爐設(shè)備自動化程度高：

1.溫度全自動控制，可長期工作在2600—3050℃，溫度均勻，設(shè)備運(yùn)行故障率低，設(shè)備材料PLC與進(jìn)口智能數(shù)顯溫控儀對接控制，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫或調(diào)用之前工藝曲線，可儲存二十條共400段不同的工藝加熱曲線，品質(zhì)一致性好。

2.電氣部分，觸摸屏直觀顯示參數(shù)數(shù)據(jù)，水電氣全自動保護(hù)裝置，操作簡便明了。

3.按照升溫時間和工藝要求，可單臺電源柜配置多臺爐體，分別對單臺爐體實(shí)現(xiàn)升溫和降溫分開完成，大大提高生產(chǎn)效率。爐體可任意自動切換操作方便。

4.采用間歇工作方式，可即開即停，既適合小批量多品種生產(chǎn)（如2個爐體可生產(chǎn)幾個品種，同一個爐體今天干這個品種，明天又可干其他品種），又可以大批量生產(chǎn)。

●高溫石墨化爐主要技術(shù)參數(shù)及配置：

●成套設(shè)備示意圖：