●超高溫石墨化爐的產品介紹及用途：

高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復合材料的燒結和石墨化，還可應用于工業(yè)陶瓷，粉末冶金材料等產品的高溫燒結和石墨化。

弗拉德生產的超高溫石墨化爐*高連續(xù)運行溫度可達3100℃（以保溫1小時為準），是目前工業(yè)量產石墨化爐領域內實現(xiàn)連續(xù)運行達到的*高溫度，甚至超過絕大部分小型實驗爐。

3100℃的連續(xù)運行超高溫可以使產品*高限度實現(xiàn)石墨化度，大幅提高產品的導熱性能，大幅提高良品率。

●真空石墨化爐特點：

1.*高設計溫度：3100℃，常用溫度 3050℃；

2.工作氣氛：真空置換 Ar2、N2 保護（微正壓）；

3.溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍 000~3200℃；測溫精度：0.3%；

4.根據(jù)連續(xù)高溫爐專用爐膛結構及性能設計，有效的利用爐膛溫度、溫度均勻，達到同類產品性能的 1.5倍；

5.du家設計爐體防爆閥、安全閥、卸壓閥，安全可靠；

6.感應器采用高性能澆筑工藝，有效提高爐膛感應器的壽命及保溫性能大幅提高；

7.把傳統(tǒng)石墨化的易損件石墨氈去掉大幅降低使用易損件，保溫材料充分利用，降低生產成本；

8.為了實現(xiàn)3050℃的超高溫長期穩(wěn)定運行，其線圈結構和澆筑都采用了弗拉德獨有的核心zhuanli技術。

●爐溫均勻性：

超高溫石墨化爐設備采用中頻電源感應加熱，效率高，獨特的爐膛設計，大大提高了爐溫均勻性。極限升溫速度：100℃/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結構而定），爐溫均勻性度±10℃，程序控制和手動控制；溫控精度±1℃。

●3000度高溫石墨化爐設備自動化程度高：

1.溫度全自動控制，可長期工作在2600—3050℃，溫度均勻，設備運行故障率低，設備材料PLC與進口智能數(shù)顯溫控儀對接控制，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫或調用之前工藝曲線，可儲存二十條共400段不同的工藝加熱曲線，品質一致性好。

2.電氣部分，觸摸屏直觀顯示參數(shù)數(shù)據(jù)，水電氣全自動保護裝置，操作簡便明了。

3.按照升溫時間和工藝要求，可單臺電源柜配置多臺爐體，分別對單臺爐體實現(xiàn)升溫和降溫分開完成，大大提高生產效率。爐體可任意自動切換操作方便。

4.采用間歇工作方式，可即開即停，既適合小批量多品種生產（如2個爐體可生產幾個品種，同一個爐體今天干這個品種，明天又可干其他品種），又可以大批量生產。

●高溫石墨化爐主要技術參數(shù)及配置：

●成套設備示意圖：