石墨化爐的運(yùn)行由一臺(tái)爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺(tái)石墨化爐，爐子間歇生產(chǎn)，爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。石墨烯石墨制品的生產(chǎn)，在石墨化工序的生產(chǎn)操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個(gè)步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐：每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。韶關(guān)石墨烯一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時(shí)不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時(shí)將產(chǎn)生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

石墨化設(shè)備按不同的方式分為兩大類(lèi)：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨烯直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來(lái)自于物料外圍的發(fā)熱體。超高溫石墨烯按運(yùn)行設(shè)計(jì)方式分類(lèi)分為艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類(lèi)型。

連續(xù)石墨化爐其實(shí)不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對(duì)于間歇式石墨化工藝來(lái)講的。石墨烯所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒(méi)有斷電的過(guò)程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)一系列的溫區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)石墨化。設(shè)計(jì)了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。石墨烯廠家爐子采用的石墨電極通道是一個(gè)加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機(jī)械推進(jìn)方式，爐門(mén)處采用雙層密封防止空氣進(jìn)入。

連續(xù)石墨化生產(chǎn)工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產(chǎn)。石墨烯其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產(chǎn)量小，很難生產(chǎn)大型號(hào)的石墨化電極等。超高溫石墨烯天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個(gè)發(fā)展方向。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境的重視，酸法提純已經(jīng)越來(lái)越難以立足。一般高純產(chǎn)品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問(wèn)題也好解決了。

影響連續(xù)石墨化工藝的主要有以下幾個(gè)問(wèn)題：首先是耐火層問(wèn)題。由于電極自熱，而且還需要移動(dòng)，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。石墨烯因?yàn)橐幸粋€(gè)溫度在3000℃的溫區(qū)，這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度，但目前沒(méi)有如此高耐火度的耐火材料，也就是爐子沒(méi)有辦法達(dá)到如此高的石墨化的溫度。韶關(guān)超高溫石墨烯廠家解決的辦法只能是通過(guò)加厚保溫層，如加厚保溫炭黑，使熱量較少地傳到外層保溫層，同時(shí)采用水對(duì)爐子外層進(jìn) 行冷卻。另外一個(gè)問(wèn)題就是如何快速地冷卻產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品不被氧化。解決的方法是采用水冷，同時(shí)加保護(hù)氣體，如氮?dú)狻?/p>

石墨化爐受工藝限制，車(chē)間周?chē)O(shè)置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時(shí)循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。石墨烯并且爐體運(yùn)行時(shí)頭、尾地面溫度有時(shí)能達(dá)到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。超高溫石墨烯廠家針對(duì)石墨化車(chē)間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，最終認(rèn)定造成煤氣擴(kuò)散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時(shí)疏散。