石墨化爐的運行由一臺爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺石墨化爐，爐子間歇生產，爐用變壓器連續(xù)運轉。這樣既能充分利用變壓器的生產能力，又便于在一定生產周期內工藝操作。石墨烯膨化爐石墨制品的生產，在石墨化工序的生產操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成的。石墨化爐的實施循環(huán)運行，根據實際生產情況合理安排。清爐：每生產完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。貴陽石墨烯膨化爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時將產生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

石墨化設備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。石墨烯膨化爐直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。間歇式石墨烯膨化爐按運行設計方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。

石墨化爐受工藝限制，車間周圍要設置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。石墨烯膨化爐并且爐體運行時頭、尾地面溫度有時能達到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。間歇式石墨烯膨化爐價格針對石墨化車間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，最終認定造成煤氣擴散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時疏散。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質合金材料高溫燒結、電池負極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。石墨烯膨化爐石墨化爐若是使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩(wěn)定。同時保障產品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。貴陽石墨烯膨化爐不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃，采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到合適溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到合適溫度，然后出爐。石墨烯膨化爐氣熱提純就是利用反應氣體（Cl2）使雜質轉換為沸點很低的各種元素的氯化物，例如氯化鐵其沸點為319℃。也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。間歇式石墨烯膨化爐價格由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。間歇式石墨烯膨化爐價格也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。石墨烯膨化爐由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。