石墨化爐噪音治理措施（一）：安裝隔音門，通常要求在爐子工作平臺上，離開爐體1m且高度1m處的噪聲應(yīng)≤85dB( 扣除背景噪聲)。石墨烯膨化爐所以在對兩間中頻石墨化爐機(jī)房安裝隔音門時(shí)，隔聲量應(yīng)大于25dB，整體隔聲性能對中、低頻率的噪聲隔絕效果，符合國家要求，門框及門扇應(yīng)做好表面防銹處理。湖州石墨烯膨化爐散熱通風(fēng)系統(tǒng)降噪，中頻石墨化爐工作時(shí)所產(chǎn)生的大量熱量需要及時(shí)的排出，排出熱量的風(fēng)機(jī)噪聲很大，也是中頻爐廠房的主要噪聲源，為了有效排除熱量同時(shí)又不能讓噪聲外泄，可以在中頻石墨化爐房間安裝2臺進(jìn)風(fēng)消聲器及兩臺排風(fēng)消聲器并配置兩臺低噪音軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)。

石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結(jié)束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側(cè)掛上母線排，將導(dǎo)電電極與母線排通過刀閘開關(guān)連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。石墨烯膨化爐通電以后導(dǎo)電電極溫度逐漸升高，隨著導(dǎo)電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導(dǎo)電電極。石墨化爐通電結(jié)束時(shí)，要及時(shí)測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。石墨烯膨化爐設(shè)備生產(chǎn)高純石墨時(shí)爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產(chǎn)一般石墨電極高得多，溫度可達(dá)2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。

石墨化爐運(yùn)行時(shí)爐芯溫度高達(dá)兩千多度，且石墨化產(chǎn)品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料。石墨烯膨化爐設(shè)備以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會發(fā)生復(fù)雜物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生大量CO、SO2等有毒有害氣體。石墨烯膨化爐而這些氣體如果防治措施不到位，會隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴(kuò)散，甚至?xí)S采暖溝、下水井等進(jìn)入室內(nèi)及衛(wèi)生間，后果嚴(yán)重的會造成人員傷亡事故。

石墨化爐是在其已有的臥式超高溫石墨化爐的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。石墨烯膨化爐它的使用溫度高達(dá)2800℃，并可長時(shí)間的連續(xù)工作。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。石墨烯膨化爐設(shè)備帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動的調(diào)節(jié)。主要用途：硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)；電池負(fù)極材料高溫處理; 石墨粉高溫處理; 碳纖維碳化、石墨化處理；觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫?zé)Y(jié)；粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)；產(chǎn)品在N2保護(hù)氣氛下經(jīng)預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)，完成產(chǎn)品的燒成。

在高溫石墨化爐的石墨化熱處理期間，以化學(xué)方法除去制品內(nèi)雜質(zhì)元素及其化合物，獲得高純石墨制品的過程稱為高純石墨化。石墨烯膨化爐在普通石墨化溫度下，石墨材料中部分高沸點(diǎn)雜質(zhì)化合物難以氣化逸出，如碳化硼的沸點(diǎn)為3500℃，碳化釩的沸點(diǎn)為3900℃，鈦的沸點(diǎn)為3287℃，除去這些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)是很困難的。湖州石墨烯膨化爐但大多數(shù)的金屬鹵化物具有很低的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，因此，可采取氟化或氯化化學(xué)反應(yīng)將這些高沸點(diǎn)雜質(zhì)化合物轉(zhuǎn)化為易分解逸出的金屬鹵化物，從而可制備得到低雜質(zhì)含量的高純石墨材料。