高溫石墨化爐主要用于碳（炭）材料的高溫石墨化處理，高溫石墨化爐的溫度都高2000℃-3000℃（根據(jù)不同的處理工藝而定）。石墨爐具體應(yīng)用有：1、碳纖維的高溫石墨化處理，用于制作石墨纖維。2、碳粉的高溫石墨化處理，制作人造石墨。3、天然石墨的高溫提純。4、高品質(zhì)電極石墨的制造。5、高純度石墨件的制造。6、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料的制造。7、碳纖維繩的高溫?zé)Y(jié)。8、金剛石的制作 。9.航天航空的材料燒結(jié)。郴州石墨爐其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)或熔煉的材料的高溫處理。

臥式超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國(guó)內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開發(fā)的一種具有國(guó)內(nèi)技術(shù)的高性能智能化超高溫設(shè)備。石墨爐設(shè)備最高使用溫度高達(dá)3000℃。用途：用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C／C復(fù)合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。石墨爐價(jià)格其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。主要技術(shù)參數(shù)：最高使用溫度：3000℃ 爐膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫測(cè)溫范圍1000～3000℃或0～3000℃；測(cè)溫精度：0.2～0.75％。

連續(xù)石墨化生產(chǎn)工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產(chǎn)。石墨爐其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產(chǎn)量小，很難生產(chǎn)大型號(hào)的石墨化電極等。超高溫石墨爐天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個(gè)發(fā)展方向。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境的重視，酸法提純已經(jīng)越來(lái)越難以立足。一般高純產(chǎn)品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問(wèn)題也好解決了。

石墨化爐正常運(yùn)行時(shí)，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動(dòng)，先在進(jìn)料部分預(yù)熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達(dá)到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。超高溫石墨爐價(jià)格也就是說(shuō)，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動(dòng)而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預(yù)熱、石墨化和冷卻過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。石墨爐由于電極自熱，而且還需要移動(dòng)，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

石墨化爐使炭素焙燒品經(jīng)2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，轉(zhuǎn)化為人造石墨制品的熱工設(shè)備。石墨爐經(jīng)過(guò)焙燒的炭素制品，具有了一定的物理機(jī)械性能，可以在某些場(chǎng)合直接使用。但就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，碳原子的排列仍不規(guī)則，只有通過(guò)2000～3000℃的高溫?zé)崽幚?，使碳原子發(fā)生再結(jié)晶，重新有序排列，才能呈現(xiàn)石墨的晶體結(jié)構(gòu)。郴州超高溫石墨爐經(jīng)過(guò)石墨化這一過(guò)程的制品就具有了石墨的許多優(yōu)良性能，和焙燒制品比較，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性有了顯著提高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性更好，雜質(zhì)減少，由于硬度降低，更易于機(jī)械加工等等。所以石墨制品得到了更為廣泛的應(yīng)用。石墨化爐的功能就是完成使焙燒制品轉(zhuǎn)化為人造石墨制品。