高溫石墨化爐性能特點：爐內(nèi)采用四組互相獨立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調(diào)整，并且采用分區(qū)、分段獨立的加熱工藝，保障了熱場內(nèi)部溫度均勻。導(dǎo)熱膜石墨化爐爐門采用嚙齒式自動快開結(jié)構(gòu)，具有防傾倒裝置，并且開門結(jié)構(gòu)為鉸鏈式開合，便于維修和產(chǎn)品的進出，有效節(jié)省空間和成本，降低現(xiàn)場操作人員的勞動強度。特殊的快速降溫機構(gòu)設(shè)計，可大大提高生產(chǎn)效率。株洲3200度導(dǎo)熱膜石墨化爐本設(shè)備有多重安全防護措施，通過聲光報警裝置、壓力計、防爆電磁閥、機械防爆閥等裝置和連鎖保護程序，保證設(shè)備在溫、壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時設(shè)備和人員的安全。

火車有軟座硬座，軟臥硬臥，高溫石墨化爐也有臥式的哦，臥式高溫石墨化爐是一種具備工業(yè)生產(chǎn)型的臥式石墨化爐。株洲導(dǎo)熱膜石墨化爐主要應(yīng)用于碳素材料的燒結(jié)及石墨化、PI膜石墨化，導(dǎo)熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結(jié)，碳纖維燈絲的燒結(jié)石墨化及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料。導(dǎo)熱膜石墨化爐相較于常規(guī)型的立式石墨化爐其工作原理相同，主要具有裝卸料方便、爐內(nèi)清理方便、車間巡邏人員更易掌控運行狀態(tài)、日常維護及爐內(nèi)易耗件更換簡便等優(yōu)點，相比較于立式石墨化爐其成本有略微增加。

炭纖維連續(xù)石墨化工藝：整個工藝由去漿、上漿裝置，烘干裝置，牽伸裝置和石墨化爐組成。為了避免炭纖維表面上漿劑中的氧在石墨化處理過程中對炭纖維產(chǎn)生氧化，炭纖維在進行高溫熱處理前要先去漿，經(jīng)烘干后方可進入石墨化爐。導(dǎo)熱膜石墨化爐在氬氣保護下于2000℃ 一3 000℃進行高溫石墨化處理，最后經(jīng)過再上漿和烘干處理形成石墨纖維制品。株洲導(dǎo)熱膜石墨化爐廠家通過調(diào)整電源的輸出功率和炭纖維的走絲速度可以獲得適合炭纖維石墨化的最高溫度和溫度分布。

石墨化爐是消耗電量很大的熱工設(shè)備，因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少電量消耗是石墨化爐節(jié)能的主要課題，也是降低石墨化生產(chǎn)成本的必由之路。導(dǎo)熱膜石墨化爐廠家石墨化爐中的電阻主要由電阻料提供，可見在整個石墨化過程中，熱量主要是由電阻料傳入制品的，進入制品的電流比率很小。若電阻料的電阻不均勻，會造成爐芯溫度不均勻，從而導(dǎo)致石墨化制品產(chǎn)生裂紋，成為廢品。導(dǎo)熱膜石墨化爐在通電開始時，功率過大及功率上升過快，都會使爐 心溫度上升過快，這對大規(guī)格的和細結(jié)構(gòu)的石墨產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋。石墨化最好的情況是維持制品在前幾道工序中產(chǎn)生的裂紋不再增大，但通常情況裂紋都是繼續(xù)增大的。

實驗高溫石墨化爐雖然都是采用電熱，但按其電熱的方式，可分為直接式和間接式，按作業(yè)方式可分為間歇式和連續(xù)式，按功能分為單一式和聯(lián)合式。株洲導(dǎo)熱膜石墨化爐直接式是指電流要直接通過制品，因焦耳熱升溫，是以制品本身為電阻的電阻爐型。屬于直接式的爐型有艾奇遜爐和串接式爐。這兩者的區(qū)別在于艾奇遜爐需要在制品周圍填加電阻料。導(dǎo)熱膜石墨化爐電極和電阻料串聯(lián)，而電極的電阻比電阻料的電阻要小得多，所以制品從本身電阻獲得的熱量較少，大部分是靠電阻料的傳熱而獲得石墨化所需熱量的，串接式爐在制品周圍則不需填加電阻料(在制品接頭處填加的少量填料主要是為了降低接觸電阻的)。電流全部通過制品本身，制品本身的電阻是石墨化所需熱量的惟一來源。