高溫石墨化爐是高模量碳纖維及石墨纖維生產線上的關鍵設備，為提高石墨化爐的使用壽命，石墨發(fā)熱體的選材和設計至關重要。石墨爐石墨化爐的石墨管是在高溫、應力和腐蝕性介質的作用下長期工作的，損壞原因主要是由于氧化變脆而折斷，一旦損壞后則不可重復利用。因此，爐管的材料選用、加工制作科學與否、爐體設計合不合理、使用及維護的正確與否是延長石墨化爐壽命至盡量接近石墨化爐*長壽命期限的重要環(huán)節(jié)。合肥石墨爐通常使用各項同性的高純石墨作為發(fā)熱材料。

碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導電、導熱、密度低和熱膨脹系數小等一系列優(yōu)異性能，是先進結構復合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領域有著廣泛的應用。石墨爐碳纖維在高溫石墨化爐中經過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉變成石墨纖維。超高溫石墨爐高性能石墨纖維制作的關鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產高性能石墨纖維并形成系列產品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術的封鎖和我國自身在此領域上的技術落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

在高溫石墨化爐的石墨化熱處理期間，以化學方法除去制品內雜質元素及其化合物，獲得高純石墨制品的過程稱為高純石墨化。石墨爐在普通石墨化溫度下，石墨材料中部分高沸點雜質化合物難以氣化逸出，如碳化硼的沸點為3500℃，碳化釩的沸點為3900℃，鈦的沸點為3287℃，除去這些高沸點的雜質是很困難的。合肥石墨爐但大多數的金屬鹵化物具有很低的熔點和沸點，因此，可采取氟化或氯化化學反應將這些高沸點雜質化合物轉化為易分解逸出的金屬鹵化物，從而可制備得到低雜質含量的高純石墨材料。

石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學變化，電絕緣能力降低。石墨爐廠家如爐底料沒有很好清理就裝入產品，通電后經常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產品石墨化程度較差，而底層產生可能發(fā)生硅侵蝕（即產品表面產生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

石墨化爐噪音治理措施（一）：安裝隔音門，通常要求在爐子工作平臺上，離開爐體1m且高度1m處的噪聲應≤85dB( 扣除背景噪聲)。石墨爐所以在對兩間中頻石墨化爐機房安裝隔音門時，隔聲量應大于25dB，整體隔聲性能對中、低頻率的噪聲隔絕效果，符合國家要求，門框及門扇應做好表面防銹處理。合肥石墨爐散熱通風系統(tǒng)降噪，中頻石墨化爐工作時所產生的大量熱量需要及時的排出，排出熱量的風機噪聲很大，也是中頻爐廠房的主要噪聲源，為了有效排除熱量同時又不能讓噪聲外泄，可以在中頻石墨化爐房間安裝2臺進風消聲器及兩臺排風消聲器并配置兩臺低噪音軸流風機強制排風。

墨化爐，超高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內的溫度，并進行自動的調節(jié)。石墨爐額定功率：50-1000KW，輸入電壓：三相380V使用溫度：3000℃，主要用途：硬質合金材料高溫燒結;電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導熱膜的燒結;碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結;粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結;產品在氣保護氣氛下完成產品的燒成。合肥超高溫石墨爐廠家主要特點：使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，碳纖維高溫石墨化爐，設備運行故障率低。