不論是間歇石墨化爐還是連續(xù)石墨化爐， 實際都未能真正實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，也不能真正滿足國內(nèi)外市場對高純石墨材料的需求。近年來，多家企業(yè)聯(lián)合高校開展連續(xù)化生產(chǎn)裝備研發(fā)，取得了很大的進展。石墨導熱膜高溫爐設備株洲弗拉德科技有限公司開發(fā)出高溫連續(xù)石墨純化爐，采用電阻加熱，連續(xù)生產(chǎn)，可導入惰性氣體或反應氣體。株洲弗拉德科技有限公司進行石墨超高溫連續(xù)純化裝備的研發(fā)，成功開發(fā)出一種高溫立式連續(xù)感應加熱爐，可用于炭石墨類鋰離子電池負極材料的連續(xù)石墨化生產(chǎn)。石墨導熱膜高溫爐與艾奇遜石墨化爐相比，連續(xù)化設備的生產(chǎn)能力和效率都得到了大幅提高，能耗大大降低，有害氣體的排放也大為減少，這是未來石墨化爐發(fā)展的必然趨勢。

石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨導熱膜高溫爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學變化，電絕緣能力降低。石墨導熱膜高溫爐設備如爐底料沒有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

炭纖維連續(xù)石墨化工藝：整個工藝由去漿、上漿裝置，烘干裝置，牽伸裝置和石墨化爐組成。為了避免炭纖維表面上漿劑中的氧在石墨化處理過程中對炭纖維產(chǎn)生氧化，炭纖維在進行高溫熱處理前要先去漿，經(jīng)烘干后方可進入石墨化爐。石墨導熱膜高溫爐在氬氣保護下于2000℃ 一3 000℃進行高溫石墨化處理，最后經(jīng)過再上漿和烘干處理形成石墨纖維制品。長春石墨導熱膜高溫爐設備通過調(diào)整電源的輸出功率和炭纖維的走絲速度可以獲得適合炭纖維石墨化的最高溫度和溫度分布。

使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。長春石墨導熱膜高溫爐同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。石墨導熱膜高溫爐采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

火車有軟座硬座，軟臥硬臥，高溫石墨化爐也有臥式的哦，臥式高溫石墨化爐是一種具備工業(yè)生產(chǎn)型的臥式石墨化爐。長春石墨導熱膜高溫爐主要應用于碳素材料的燒結及石墨化、PI膜石墨化，導熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結，碳纖維燈絲的燒結石墨化及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料。石墨導熱膜高溫爐相較于常規(guī)型的立式石墨化爐其工作原理相同，主要具有裝卸料方便、爐內(nèi)清理方便、車間巡邏人員更易掌控運行狀態(tài)、日常維護及爐內(nèi)易耗件更換簡便等優(yōu)點，相比較于立式石墨化爐其成本有略微增加。

高溫石墨化爐：常用于3000℃以內(nèi)超高溫爐，用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、生產(chǎn)。石墨導熱膜高溫爐用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗與生產(chǎn)；碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結和熔煉的材料。石墨導熱膜高溫爐設備電池材料石墨化理處、石墨改性，制備高模量纖維等。