碳纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進(jìn)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)材料，在航空、航天和民用領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。石墨烯高溫爐碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過2000℃-3000℃的高溫處理,進(jìn)行石墨化,從而轉(zhuǎn)變成石墨纖維。間歇式石墨烯高溫爐高性能石墨纖維制作的關(guān)鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國(guó)家是日本和美國(guó)，由于國(guó)外對(duì)我國(guó)高科技技術(shù)的封鎖和我國(guó)自身在此領(lǐng)域上的技術(shù)落后，我國(guó)高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國(guó)外相比差距很大。

連續(xù)石墨化爐其實(shí)不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對(duì)于間歇式石墨化工藝來講的。石墨烯高溫爐所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)石墨化。設(shè)計(jì)了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。石墨烯高溫爐廠家爐子采用的石墨電極通道是一個(gè)加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機(jī)械推進(jìn)方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進(jìn)入。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)、電池負(fù)極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機(jī)器。石墨烯高溫爐石墨化爐若是使用溫度高達(dá)2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行故障率低。爐管使用壽命長(zhǎng)，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測(cè)溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示并PID自動(dòng)控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。佛山石墨烯高溫爐不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對(duì)電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)。使用溫度高，最高溫度可達(dá)3000℃，可長(zhǎng)期工作在2600-2800℃，采用自動(dòng)送料裝置，時(shí)間控制進(jìn)出料，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品高溫處理時(shí)間一致。

在高溫石墨化爐的石墨化熱處理期間，以化學(xué)方法除去制品內(nèi)雜質(zhì)元素及其化合物，獲得高純石墨制品的過程稱為高純石墨化。石墨烯高溫爐在普通石墨化溫度下，石墨材料中部分高沸點(diǎn)雜質(zhì)化合物難以氣化逸出，如碳化硼的沸點(diǎn)為3500℃，碳化釩的沸點(diǎn)為3900℃，鈦的沸點(diǎn)為3287℃，除去這些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)是很困難的。佛山石墨烯高溫爐但大多數(shù)的金屬鹵化物具有很低的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，因此，可采取氟化或氯化化學(xué)反應(yīng)將這些高沸點(diǎn)雜質(zhì)化合物轉(zhuǎn)化為易分解逸出的金屬鹵化物，從而可制備得到低雜質(zhì)含量的高純石墨材料。