石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學(xué)變化，電絕緣能力降低。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工廠家如爐底料沒有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。江蘇石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門，點燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動引風(fēng)機，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，最后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預(yù)熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。間歇式石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工廠家也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預(yù)熱、石墨化和冷卻過程同時進行。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

石墨化爐運行時爐芯溫度高達兩千多度，且石墨化產(chǎn)品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工廠家以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會發(fā)生復(fù)雜物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生大量CO、SO2等有毒有害氣體。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工而這些氣體如果防治措施不到位，會隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴散，甚至?xí)S采暖溝、下水井等進入室內(nèi)及衛(wèi)生間，后果嚴重的會造成人員傷亡事故。

高溫石墨化爐性能特點：爐內(nèi)采用四組互相獨立的發(fā)熱體，發(fā)熱體按一定的比例分布，可以分別調(diào)整，并且采用分區(qū)、分段獨立的加熱工藝，保障了熱場內(nèi)部溫度均勻。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工爐門采用嚙齒式自動快開結(jié)構(gòu)，具有防傾倒裝置，并且開門結(jié)構(gòu)為鉸鏈式開合，便于維修和產(chǎn)品的進出，有效節(jié)省空間和成本，降低現(xiàn)場操作人員的勞動強度。特殊的快速降溫機構(gòu)設(shè)計，可大大提高生產(chǎn)效率。江蘇間歇式石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工本設(shè)備有多重安全防護措施，通過聲光報警裝置、壓力計、防爆電磁閥、機械防爆閥等裝置和連鎖保護程序，保證設(shè)備在溫、壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時設(shè)備和人員的安全。