石墨化爐運(yùn)行時(shí)爐芯溫度高達(dá)兩千多度，且石墨化產(chǎn)品及填充料中含有大量無(wú)煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工廠(chǎng)家以上原料在石墨化過(guò)程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會(huì)發(fā)生復(fù)雜物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生大量CO、SO2等有毒有害氣體。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工而這些氣體如果防治措施不到位，會(huì)隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴(kuò)散，甚至?xí)S采暖溝、下水井等進(jìn)入室內(nèi)及衛(wèi)生間，后果嚴(yán)重的會(huì)造成人員傷亡事故。

我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時(shí)快時(shí)慢，對(duì)于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對(duì)炭化爐的燃料添加速度，石墨導(dǎo)熱膜石墨化爐，如果操作人員從一開(kāi)始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會(huì)引起炭化爐炭化提溫時(shí)快時(shí)慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時(shí)高時(shí)低，受該溫控狀態(tài)影響。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工石墨化爐，轉(zhuǎn)化為純凈可燃?xì)怏w，再達(dá)到炭化爐炭化爐主機(jī)底部對(duì)爐內(nèi)原料進(jìn)行外部持續(xù)加熱，達(dá)到連續(xù)性炭化的目的。間歇式石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工廠(chǎng)家從而不僅實(shí)現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃?xì)?，同時(shí)因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。

石墨化爐噪音治理措施（二）：1、爐體減震降噪，中頻石墨化爐高功率運(yùn)行時(shí)，由于感應(yīng)線(xiàn)圈、磁軛等部件的震動(dòng)，產(chǎn)生噪聲相對(duì)較大。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工為減少震動(dòng)，降低噪聲，也可以對(duì)爐體結(jié)構(gòu)采取一些減少噪聲的措施。若有必要，其爐體結(jié)構(gòu)可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內(nèi)壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結(jié)構(gòu)件的空腔內(nèi)加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理，減少匝間震動(dòng)，中頻石墨化爐高功率運(yùn)行時(shí)，由于電抗器線(xiàn)包銅管、磁軛等部件的震動(dòng)，產(chǎn)生噪聲相對(duì)較大。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工廠(chǎng)家為減少震動(dòng)，降低噪聲，可以將電抗器進(jìn)行灌注絕緣減震膠，可以有效減少線(xiàn)包之間銅管震動(dòng)，抑制噪音。

石墨化爐正常運(yùn)行時(shí)，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動(dòng)，先在進(jìn)料部分預(yù)熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達(dá)到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。間歇式石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工廠(chǎng)家也就是說(shuō)，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動(dòng)而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預(yù)熱、石墨化和冷卻過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫加工由于電極自熱，而且還需要移動(dòng)，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。