石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質合金材料高溫燒結、電池負極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。高溫石墨化爐石墨化爐若是使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。呼和浩特高溫石墨化爐不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃，采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。

石墨化爐受工藝限制，車間周圍要設置循環(huán)水供、回水管溝、母線地溝，并且石墨化爐爐頭、爐尾需要大量循環(huán)水冷卻，尤其外冷時循環(huán)水滲漏地面尤其容易發(fā)生沉降。高溫石墨化爐并且爐體運行時頭、尾地面溫度有時能達到上百度，管溝、地面膨脹、收縮頻繁，排水管溝裂紋極易造成地溝漏水。3200度高溫石墨化爐設備針對石墨化車間發(fā)生的幾起煤氣中毒事件分析，最終認定造成煤氣擴散的主要部位還是地面下沉縫隙、采暖溝、檢查井等部位。因此要防止煤氣中毒事件再次發(fā)生，必須堵住漏洞、及時疏散。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到合適溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到合適溫度，然后出爐。高溫石墨化爐氣熱提純就是利用反應氣體（Cl2）使雜質轉換為沸點很低的各種元素的氯化物，例如氯化鐵其沸點為319℃。也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。3200度高溫石墨化爐設備由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

實驗高溫石墨化爐雖然都是采用電熱，但按其電熱的方式，可分為直接式和間接式，按作業(yè)方式可分為間歇式和連續(xù)式，按功能分為單一式和聯(lián)合式。呼和浩特高溫石墨化爐直接式是指電流要直接通過制品，因焦耳熱升溫，是以制品本身為電阻的電阻爐型。屬于直接式的爐型有艾奇遜爐和串接式爐。這兩者的區(qū)別在于艾奇遜爐需要在制品周圍填加電阻料。高溫石墨化爐電極和電阻料串聯(lián)，而電極的電阻比電阻料的電阻要小得多，所以制品從本身電阻獲得的熱量較少，大部分是靠電阻料的傳熱而獲得石墨化所需熱量的，串接式爐在制品周圍則不需填加電阻料(在制品接頭處填加的少量填料主要是為了降低接觸電阻的)。電流全部通過制品本身，制品本身的電阻是石墨化所需熱量的惟一來源。

石墨化爐運行時爐芯溫度高達兩千多度，且石墨化產(chǎn)品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料。高溫石墨化爐設備以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會發(fā)生復雜物理、化學變化，產(chǎn)生大量CO、SO2等有毒有害氣體。高溫石墨化爐而這些氣體如果防治措施不到位，會隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴散，甚至會隨采暖溝、下水井等進入室內及衛(wèi)生間，后果嚴重的會造成人員傷亡事故。

我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時快時慢，對于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，石墨導熱膜石墨化爐，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會引起炭化爐炭化提溫時快時慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時高時低，受該溫控狀態(tài)影響。高溫石墨化爐石墨化爐，轉化為純凈可燃氣體，再達到炭化爐炭化爐主機底部對爐內原料進行外部持續(xù)加熱，達到連續(xù)性炭化的目的。3200度高溫石墨化爐設備從而不僅實現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃氣，同時因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。