石墨化爐正常運(yùn)行時(shí)，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動(dòng)，先在進(jìn)料部分預(yù)熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達(dá)到合適溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到合適溫度，然后出爐。導(dǎo)熱膜石墨化爐氣熱提純就是利用反應(yīng)氣體（Cl2）使雜質(zhì)轉(zhuǎn)換為沸點(diǎn)很低的各種元素的氯化物，例如氯化鐵其沸點(diǎn)為319℃。也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動(dòng)而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預(yù)熱、石墨化和冷卻過程同時(shí)進(jìn)行。間歇式導(dǎo)熱膜石墨化爐價(jià)格由于電極自熱，而且還需要移動(dòng)，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

石墨化爐的運(yùn)行由一臺(tái)爐用變壓器給一組石墨化爐供電，一組共有6-7臺(tái)石墨化爐，爐子間歇生產(chǎn)，爐用變壓器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既能充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定生產(chǎn)周期內(nèi)工藝操作。導(dǎo)熱膜石墨化爐石墨制品的生產(chǎn)，在石墨化工序的生產(chǎn)操作中，是由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個(gè)步驟組成的。石墨化爐的實(shí)施循環(huán)運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排。清爐：每生產(chǎn)完一爐制品必須清爐，將碳化硅分解層清至黃料部分，或按規(guī)定全部更換新料。紹興導(dǎo)熱膜石墨化爐一般石墨化爐使用半年要更換一次。清爐時(shí)不要將石墨化焦與舊料混雜，否則使用石墨焦時(shí)將產(chǎn)生金剛砂。裝爐：爐芯是石墨化爐的最重要組成部分。

石墨化爐噪音治理措施（二）：1、爐體減震降噪，中頻石墨化爐高功率運(yùn)行時(shí)，由于感應(yīng)線圈、磁軛等部件的震動(dòng)，產(chǎn)生噪聲相對(duì)較大。導(dǎo)熱膜石墨化爐為減少震動(dòng)，降低噪聲，也可以對(duì)爐體結(jié)構(gòu)采取一些減少噪聲的措施。若有必要，其爐體結(jié)構(gòu)可采取一些減少噪聲的措施，如爐殼內(nèi)壁襯墊隔音材料，維修孔蓋板加橡膠墊，以及在爐體結(jié)構(gòu)件的空腔內(nèi)加填充物等。2、電抗器采用灌膠處理，減少匝間震動(dòng)，中頻石墨化爐高功率運(yùn)行時(shí)，由于電抗器線包銅管、磁軛等部件的震動(dòng)，產(chǎn)生噪聲相對(duì)較大。導(dǎo)熱膜石墨化爐價(jià)格為減少震動(dòng)，降低噪聲，可以將電抗器進(jìn)行灌注絕緣減震膠，可以有效減少線包之間銅管震動(dòng)，抑制噪音。

石墨化爐噪音治理措施（一）：安裝隔音門，通常要求在爐子工作平臺(tái)上，離開爐體1m且高度1m處的噪聲應(yīng)≤85dB( 扣除背景噪聲)。導(dǎo)熱膜石墨化爐所以在對(duì)兩間中頻石墨化爐機(jī)房安裝隔音門時(shí)，隔聲量應(yīng)大于25dB，整體隔聲性能對(duì)中、低頻率的噪聲隔絕效果，符合國(guó)家要求，門框及門扇應(yīng)做好表面防銹處理。紹興導(dǎo)熱膜石墨化爐散熱通風(fēng)系統(tǒng)降噪，中頻石墨化爐工作時(shí)所產(chǎn)生的大量熱量需要及時(shí)的排出，排出熱量的風(fēng)機(jī)噪聲很大，也是中頻爐廠房的主要噪聲源，為了有效排除熱量同時(shí)又不能讓噪聲外泄，可以在中頻石墨化爐房間安裝2臺(tái)進(jìn)風(fēng)消聲器及兩臺(tái)排風(fēng)消聲器并配置兩臺(tái)低噪音軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)。

石墨化爐的結(jié)構(gòu)以及使用溫度：采用國(guó)外進(jìn)口保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，最高使用溫度高達(dá)3000℃。生產(chǎn)型高溫石墨化爐的爐體可一機(jī)多爐，一臺(tái)控制柜配幾個(gè)爐體。導(dǎo)熱膜石墨化爐價(jià)格采用PLC智能轉(zhuǎn)換，通過對(duì)各個(gè)爐體的輪流加熱。一爐加熱時(shí)，其它爐加料降溫，以提高設(shè)備、電力、場(chǎng)地的利用率，降低生產(chǎn)成本。導(dǎo)熱膜石墨化爐采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。