隨著科技的不斷創(chuàng)新，電子設備的不斷更新?lián)Q代，用戶對產(chǎn)品的需求也是越來越高。 比如手機，求的，使用的流暢性、信號的強度、散熱的強化。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐石墨粉高溫處理石墨粉高溫處理，碳纖維碳化，觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫閂燒結(jié)，粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫燒結(jié)，其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。 隨著后期對畫面的質(zhì)量追求，對游戲的品質(zhì)最求。流暢性和散熱是一個重大的攻克點。3200度石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設備 在未來幾年中石墨材料將會有更多更大的需求。

石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進行工作。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時，因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。西安石墨導熱膜連續(xù)高溫爐一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。

在石墨化過程中，溫度是影響產(chǎn)品石墨化程度的關(guān)鍵因素。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐石墨化過程的控制是用“開始功率”及“上升功率”進行的。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設備從根本上來說（如試驗新的功率曲線，生產(chǎn)高純石墨時，掌握通入氯氣及氟利昂等氣體的時間），仍需要測量石墨化爐的爐芯溫度。

石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達到合適溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到合適溫度，然后出爐。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐氣熱提純就是利用反應氣體（Cl2）使雜質(zhì)轉(zhuǎn)換為沸點很低的各種元素的氯化物，例如氯化鐵其沸點為319℃。也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。3200度石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設備由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學變化，電絕緣能力降低。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設備如爐底料沒有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

石墨化爐運行時爐芯溫度高達兩千多度，且石墨化產(chǎn)品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐設備以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會發(fā)生復雜物理、化學變化，產(chǎn)生大量CO、SO2等有毒有害氣體。石墨導熱膜連續(xù)高溫爐而這些氣體如果防治措施不到位，會隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴散，甚至會隨采暖溝、下水井等進入室內(nèi)及衛(wèi)生間，后果嚴重的會造成人員傷亡事故。