在石墨化過程中，溫度是影響產品石墨化程度的關鍵因素。石墨爐石墨化過程的控制是用“開始功率”及“上升功率”進行的。石墨爐設備從根本上來說（如試驗新的功率曲線，生產高純石墨時，掌握通入氯氣及氟利昂等氣體的時間），仍需要測量石墨化爐的爐芯溫度。

石墨化爐的結構以及使用溫度：采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。生產型高溫石墨化爐的爐體可一機多爐，一臺控制柜配幾個爐體。石墨爐設備采用PLC智能轉換，通過對各個爐體的輪流加熱。一爐加熱時，其它爐加料降溫，以提高設備、電力、場地的利用率，降低生產成本。石墨爐采用數顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

艾奇遜石墨化爐的發(fā)展已經有很長的歷史， 目前國內人造石墨行業(yè)中一般多采用艾奇遜爐。石墨爐這種爐結構簡單、堅固耐用、容易維修，一直是我國炭素行業(yè)中備受青睞的石墨化設備。艾奇遜石墨化爐按加熱方式來分類屬于直接加熱式爐。所謂直接加熱，就是制品本身是導電體，通過電阻加熱，從而使制品完成石墨化。石墨爐設備早期艾奇遜石墨化爐采用的是交流電，但交流電存在著功率小、電流密度低、功率因數低、送電時間長等缺點。20世紀60年代后隨著整流設備的快速發(fā)展， 艾奇遜石墨化爐開始采用直流供電，大大降低了能耗。

使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩(wěn)定。懷化石墨爐同時保障產品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。石墨爐采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

石墨化爐噪音產生原因：中頻石墨化爐啟動后電壓升不高，電抗器聲音特別大、沉悶，有顫抖，不時有過流或過壓故障，有時甚至燒壞逆變管，這種故障多數是電抗器有問題。石墨爐設備中頻石墨化爐噪聲主要產生于中頻電源、爐體和液壓泵。其次，變壓器、水泵產生的噪聲程度相對較小。功率密度高的中頻石墨化爐在運行時，由于感應線圈、磁軛等部件的震動，噪聲相對較大。石墨爐有可能某相晶閘管不良引起規(guī)律性的間歇性振蕩，那個時候連銅排都能振動起來一抖一抖的，肉眼可見。