石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產高性能導熱膜的關鍵設備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結構和密度。導熱膜石墨化爐可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。廣東導熱膜石墨化爐特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產周期短；3可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝；4對碳化過程產生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

艾奇遜石墨化爐的發(fā)展已經(jīng)有很長的歷史， 目前國內人造石墨行業(yè)中一般多采用艾奇遜爐。導熱膜石墨化爐這種爐結構簡單、堅固耐用、容易維修，一直是我國炭素行業(yè)中備受青睞的石墨化設備。艾奇遜石墨化爐按加熱方式來分類屬于直接加熱式爐。所謂直接加熱，就是制品本身是導電體，通過電阻加熱，從而使制品完成石墨化。導熱膜石墨化爐廠家早期艾奇遜石墨化爐采用的是交流電，但交流電存在著功率小、電流密度低、功率因數(shù)低、送電時間長等缺點。20世紀60年代后隨著整流設備的快速發(fā)展， 艾奇遜石墨化爐開始采用直流供電，大大降低了能耗。

高溫石墨化爐主要用于碳（炭）材料的高溫石墨化處理，高溫石墨化爐的溫度都高2000℃-3000℃（根據(jù)不同的處理工藝而定）。導熱膜石墨化爐具體應用有：1、碳纖維的高溫石墨化處理，用于制作石墨纖維。2、碳粉的高溫石墨化處理，制作人造石墨。3、天然石墨的高溫提純。4、高品質電極石墨的制造。5、高純度石墨件的制造。6、碳材料結構件（制品）、C/C復合材料的制造。7、碳纖維繩的高溫燒結。8、金剛石的制作 。9.航天航空的材料燒結。廣東導熱膜石墨化爐其它可在碳環(huán)境下燒結或熔煉的材料的高溫處理。

石墨化爐噪音治理措施（一）：安裝隔音門，通常要求在爐子工作平臺上，離開爐體1m且高度1m處的噪聲應≤85dB( 扣除背景噪聲)。導熱膜石墨化爐所以在對兩間中頻石墨化爐機房安裝隔音門時，隔聲量應大于25dB，整體隔聲性能對中、低頻率的噪聲隔絕效果，符合國家要求，門框及門扇應做好表面防銹處理。廣東導熱膜石墨化爐散熱通風系統(tǒng)降噪，中頻石墨化爐工作時所產生的大量熱量需要及時的排出，排出熱量的風機噪聲很大，也是中頻爐廠房的主要噪聲源，為了有效排除熱量同時又不能讓噪聲外泄，可以在中頻石墨化爐房間安裝2臺進風消聲器及兩臺排風消聲器并配置兩臺低噪音軸流風機強制排風。

石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進行工作。導熱膜石墨化爐導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時，因導電電極裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。廣東導熱膜石墨化爐一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。