石墨化多用于指鋼的石墨化。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐鋼件在工作溫度和應(yīng)力長期作用下，會使碳化物分解成游離的石墨，這個過程也是自發(fā)進行的，稱為P熱強鋼的石墨化過程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相當于鋼中的小裂紋，使鋼的強度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷。間歇式石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐通常把鑄鐵中的石墨形成過程稱為石墨化過程。什么是石墨化爐：主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調(diào)節(jié)。

石墨化爐的爐床是由耐火磚砌成的長方形槽。槽底鋪一層很厚的石英砂作為絕緣層，在石英砂層的上面再鋪一層石英砂與焦粉混合的爐底料。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐在石墨化過程中，爐底料在高溫下發(fā)生化學(xué)變化，電絕緣能力降低。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐廠家如爐底料沒有很好清理就裝入產(chǎn)品，通電后經(jīng)常發(fā)生爐溫不均（即爐芯下半部溫度較高）裝在上層的產(chǎn)品石墨化程度較差，而底層產(chǎn)生可能發(fā)生硅侵蝕（即產(chǎn)品表面產(chǎn)生金剛砂），甚至發(fā)生爐底燒穿事故。為了研究爐底燒穿及爐溫不均勻的原因和掌握清爐的深度以及換用石英砂的時間，有必要進行爐底電阻的測量，最簡單測定爐底電阻的方法是運用伏安法。當爐床通過一定電流時，測定電壓降，在算出爐底電阻。

不論是間歇石墨化爐還是連續(xù)石墨化爐， 實際都未能真正實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，也不能真正滿足國內(nèi)外市場對高純石墨材料的需求。近年來，多家企業(yè)聯(lián)合高校開展連續(xù)化生產(chǎn)裝備研發(fā)，取得了很大的進展。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐廠家株洲弗拉德科技有限公司開發(fā)出高溫連續(xù)石墨純化爐，采用電阻加熱，連續(xù)生產(chǎn)，可導(dǎo)入惰性氣體或反應(yīng)氣體。株洲弗拉德科技有限公司進行石墨超高溫連續(xù)純化裝備的研發(fā)，成功開發(fā)出一種高溫立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐，可用于炭石墨類鋰離子電池負極材料的連續(xù)石墨化生產(chǎn)。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐與艾奇遜石墨化爐相比，連續(xù)化設(shè)備的生產(chǎn)能力和效率都得到了大幅提高，能耗大大降低，有害氣體的排放也大為減少，這是未來石墨化爐發(fā)展的必然趨勢。

高溫石墨化爐是高模量碳纖維及石墨纖維生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，為提高石墨化爐的使用壽命，石墨發(fā)熱體的選材和設(shè)計至關(guān)重要。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐石墨化爐的石墨管是在高溫、應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的作用下長期工作的，損壞原因主要是由于氧化變脆而折斷，一旦損壞后則不可重復(fù)利用。因此，爐管的材料選用、加工制作科學(xué)與否、爐體設(shè)計合不合理、使用及維護的正確與否是延長石墨化爐壽命至盡量接近石墨化爐*長壽命期限的重要環(huán)節(jié)。昆明石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐通常使用各項同性的高純石墨作為發(fā)熱材料。

高溫石墨化爐主要用于碳（炭）材料的高溫石墨化處理，高溫石墨化爐的溫度都高2000℃-3000℃（根據(jù)不同的處理工藝而定）。石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐具體應(yīng)用有：1、碳纖維的高溫石墨化處理，用于制作石墨纖維。2、碳粉的高溫石墨化處理，制作人造石墨。3、天然石墨的高溫提純。4、高品質(zhì)電極石墨的制造。5、高純度石墨件的制造。6、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料的制造。7、碳纖維繩的高溫燒結(jié)。8、金剛石的制作 。9.航天航空的材料燒結(jié)。昆明石墨導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫爐其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)或熔煉的材料的高溫處理。