炭纖維連續(xù)石墨化工藝：整個工藝由去漿、上漿裝置，烘干裝置，牽伸裝置和石墨化爐組成。為了避免炭纖維表面上漿劑中的氧在石墨化處理過程中對炭纖維產生氧化，炭纖維在進行高溫熱處理前要先去漿，經烘干后方可進入石墨化爐。石墨烯在氬氣保護下于2000℃ 一3 000℃進行高溫石墨化處理，最后經過再上漿和烘干處理形成石墨纖維制品。長沙石墨烯廠家通過調整電源的輸出功率和炭纖維的走絲速度可以獲得適合炭纖維石墨化的最高溫度和溫度分布。

石墨化爐的送電、冷卻及卸爐：裝爐結束后，蓋上排煙罩，在爐底兩側掛上母線排，將導電電極與母線排通過刀閘開關連接好，即可通知變電所按規(guī)定功率通電。石墨烯通電以后導電電極溫度逐漸升高，隨著導電電極溫度的升高程度，逐漸開大水閥門，以冷卻導電電極。石墨化爐通電結束時，要及時測定爐芯及周圍溫度，要符合規(guī)程要求的溫度分布。一般測定爐溫是爐芯邊緣部分的溫度，爐芯中心部位的溫度要比爐芯邊緣部位高得多。石墨烯廠家生產高純石墨時爐芯的保溫層較厚，并且需通入較多的電量，所以爐芯溫度較生產一般石墨電極高得多，溫度可達2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3～6天。

碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等。長沙石墨烯然后往爐內裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關閉爐門，點燃引燃爐內的燃料，啟動引風機，關閉上火門，打開下火門，調節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。石墨烯接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產經驗，最后炭化完成，爐內溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩(wěn)定。長沙石墨烯同時保障產品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他相關運轉。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。石墨烯采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

石墨爐又稱電加熱石墨爐，是一個石墨電阻加熱器，是 原子吸收分光光度計用無焰原子化器的一種。1959年蘇聯(lián)物理學家Б.B. 利沃夫首先將 原子發(fā)射光譜法中石墨爐蒸發(fā)的原理用于 原子吸收光譜法中，開創(chuàng)了無焰原子化方式。石墨烯的核心部件是一個石墨管， 試樣用微量進樣孔注入石墨管內，經管兩端的電極向石墨管供電，最高溫度可達3000℃，試樣在石墨管中原子化。石墨烯廠家由于 原子化效率高，石墨爐法的 相對靈敏度可達10-9-10-12g/ml，最適合 痕量分析。目前，為改進石墨爐性能，提高抗干擾能力，正在開發(fā)以貴重金屬做 襯里和涂層的新石墨爐。