連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。石墨導熱膜高溫爐所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產中沒有斷電的過程，石墨化的產品需要經過一系列的溫區(qū)，從而實現(xiàn)連續(xù)石墨化。設計了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。石墨導熱膜高溫爐設備爐子采用的石墨電極通道是一個加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機械推進方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進入。

碳纖維石墨化爐用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結構件（制品）、C/C復合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。其它可在碳環(huán)境下燒結、提純的材料。特點：采用國內優(yōu)質保溫材料和先進的爐膛結構，高使用溫度高達3000℃。四川石墨導熱膜高溫爐設備用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產效率高。采用縱向垂直測溫,測溫儀的放置不影響走線.采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。石墨導熱膜高溫爐全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達20m，并于設備的遠程控制。

碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導電、導熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進結構復合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領域有著廣泛的應用。石墨導熱膜高溫爐碳纖維在高溫石墨化爐中經過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉變成石墨纖維。超高溫石墨導熱膜高溫爐高性能石墨纖維制作的關鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產高性能石墨纖維并形成系列產品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術的封鎖和我國自身在此領域上的技術落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

連續(xù)石墨化生產工藝在國內應用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產。石墨導熱膜高溫爐其主要原因是連續(xù)式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產量小，很難生產大型號的石墨化電極等。超高溫石墨導熱膜高溫爐天然石墨的熱提純也許是連續(xù)石墨化工藝的一個發(fā)展方向。隨著國家對環(huán)境的重視，酸法提純已經越來越難以立足。一般高純產品只要求溫度在2700℃以上即 可，溫度降低了，連續(xù)爐的耐火問題也好解決了。

在高溫石墨化爐的石墨化熱處理期間，以化學方法除去制品內雜質元素及其化合物，獲得高純石墨制品的過程稱為高純石墨化。石墨導熱膜高溫爐在普通石墨化溫度下，石墨材料中部分高沸點雜質化合物難以氣化逸出，如碳化硼的沸點為3500℃，碳化釩的沸點為3900℃，鈦的沸點為3287℃，除去這些高沸點的雜質是很困難的。四川石墨導熱膜高溫爐但大多數(shù)的金屬鹵化物具有很低的熔點和沸點，因此，可采取氟化或氯化化學反應將這些高沸點雜質化合物轉化為易分解逸出的金屬鹵化物，從而可制備得到低雜質含量的高純石墨材料。