石墨化爐高導(dǎo)熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)高性能導(dǎo)熱膜的關(guān)鍵設(shè)備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結(jié)構(gòu)和密度。石墨爐可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳?xì)旨鞍l(fā)熱材料的使用壽命。青島石墨爐特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；3可實現(xiàn)正壓或負(fù)壓碳化工藝；4對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進(jìn)行有效處理。5真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設(shè)計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護(hù)裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)、電池負(fù)極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。石墨爐石墨化爐若是使用溫度高達(dá)2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設(shè)備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。青島石墨爐不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關(guān)運轉(zhuǎn)。使用溫度高，最高溫度可達(dá)3000℃，可長期工作在2600-2800℃，采用自動送料裝置，時間控制進(jìn)出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。

碳纖維石墨化爐用于碳纖維、磷片石墨、碳材料結(jié)構(gòu)件（制品）、C/C復(fù)合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)、提純的材料。特點：采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)保溫材料和先進(jìn)的爐膛結(jié)構(gòu)，高使用溫度高達(dá)3000℃。青島石墨爐價格用于碳纖維絲石墨化時，絲從一端進(jìn)，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產(chǎn)效率高。采用縱向垂直測溫,測溫儀的放置不影響走線.采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。石墨爐全面的PLC水、電、氣自動控制和保護(hù)系統(tǒng)控制柜與爐體的連接電纜可長達(dá)20m，并于設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

影響連續(xù)石墨化工藝的主要有以下幾個問題：首先是耐火層問題。由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。石墨爐因為要有一個溫度在3000℃的溫區(qū)，這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度，但目前沒有如此高耐火度的耐火材料，也就是爐子沒有辦法達(dá)到如此高的石墨化的溫度。青島間歇式石墨爐價格解決的辦法只能是通過加厚保溫層，如加厚保溫炭黑，使熱量較少地傳到外層保溫層，同時采用水對爐子外層進(jìn) 行冷卻。另外一個問題就是如何快速地冷卻產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品不被氧化。解決的方法是采用水冷，同時加保護(hù)氣體，如氮氣。