石墨化爐正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預(yù)熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。3200度石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工廠家也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預(yù)熱、石墨化和冷卻過程同時進行。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

石墨化多用于指鋼的石墨化。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工鋼件在工作溫度和應(yīng)力長期作用下，會使碳化物分解成游離的石墨，這個過程也是自發(fā)進行的，稱為P熱強鋼的石墨化過程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相當于鋼中的小裂紋，使鋼的強度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷。3200度石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工通常把鑄鐵中的石墨形成過程稱為石墨化過程。什么是石墨化爐：主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調(diào)節(jié)。

石墨化爐高導(dǎo)熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)高性能導(dǎo)熱膜的關(guān)鍵設(shè)備，碳纖維石墨化爐前開門或前后雙開門，經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結(jié)構(gòu)和密度。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。徐州石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工特點:1采用多溫區(qū)獨立控溫，濰坊石墨化爐，溫度均勻性好；2可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；3可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝；4對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。5真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設(shè)計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設(shè)備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。徐州石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關(guān)運轉(zhuǎn)。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。

不論是間歇石墨化爐還是連續(xù)石墨化爐， 實際都未能真正實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，也不能真正滿足國內(nèi)外市場對高純石墨材料的需求。近年來，多家企業(yè)聯(lián)合高校開展連續(xù)化生產(chǎn)裝備研發(fā)，取得了很大的進展。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工廠家株洲弗拉德科技有限公司開發(fā)出高溫連續(xù)石墨純化爐，采用電阻加熱，連續(xù)生產(chǎn)，可導(dǎo)入惰性氣體或反應(yīng)氣體。株洲弗拉德科技有限公司進行石墨超高溫連續(xù)純化裝備的研發(fā)，成功開發(fā)出一種高溫立式連續(xù)感應(yīng)加熱爐，可用于炭石墨類鋰離子電池負極材料的連續(xù)石墨化生產(chǎn)。石墨烯導(dǎo)熱膜連續(xù)高溫加工與艾奇遜石墨化爐相比，連續(xù)化設(shè)備的生產(chǎn)能力和效率都得到了大幅提高，能耗大大降低，有害氣體的排放也大為減少，這是未來石墨化爐發(fā)展的必然趨勢。