連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實現(xiàn)連續(xù)石墨化。設(shè)計了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐價格爐子采用的石墨電極通道是一個加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機械推進方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進入。

碳纖維具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，是先進結(jié)構(gòu)復(fù)合材料最重要的增強材料，在航空、航天和民用領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐碳纖維在高溫石墨化爐中經(jīng)過2000℃-3000℃的高溫處理,進行石墨化,從而轉(zhuǎn)變成石墨纖維。超高溫石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐高性能石墨纖維制作的關(guān)鍵是高溫石墨化爐。目前工業(yè)化生產(chǎn)高性能石墨纖維并形成系列產(chǎn)品的國家是日本和美國，由于國外對我國高科技技術(shù)的封鎖和我國自身在此領(lǐng)域上的技術(shù)落后，我國高性能石墨纖維仍處于研制階段，水平與國外相比差距很大。

耐高溫型：石墨軟化溫度為3400℃，石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕?？伤苄裕菏捻g性好，可年成很薄的薄片。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐價格抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理，是一種適用于硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)、電池負極材料高溫處理、石墨粉高溫處理等的機器。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐石墨化爐若是使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設(shè)備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。景德鎮(zhèn)石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他相關(guān)運轉(zhuǎn)。使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃，采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產(chǎn)品高溫處理時間一致。

影響連續(xù)石墨化工藝的主要有以下幾個問題：首先是耐火層問題。由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐因為要有一個溫度在3000℃的溫區(qū)，這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度，但目前沒有如此高耐火度的耐火材料，也就是爐子沒有辦法達到如此高的石墨化的溫度。景德鎮(zhèn)超高溫石墨烯導(dǎo)熱膜高溫爐價格解決的辦法只能是通過加厚保溫層，如加厚保溫炭黑，使熱量較少地傳到外層保溫層，同時采用水對爐子外層進 行冷卻。另外一個問題就是如何快速地冷卻產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品不被氧化。解決的方法是采用水冷，同時加保護氣體，如氮氣。